Сущность и методические основы разработки оперативно-производственных заданий, страница 3

Соответственно, расчет запуска деталей осуществляется по формуле:

где ΔN_i – отклонение фактического внутрицехового задела деталей данного наименования в i-м цехе от нормативного;

P_бр.i – планируемый коэффициент брака деталей данного наименования в i-м цехе.

Месячная программа работы цеха в массовом производстве обычно составляется в виде плана-графика его работы с указанием числа выпускаемых деталей по дням месяца. Такие планы-графики для отдельных поточных линий могут составляться в пооперационном разрезе (по каждой операции).

Число деталей, подлежащих выпуску в течение каждого дня, определяется делением месячного выпуска на число рабочих дней в месяце. Учет выполнения месячных и внутримесячных оператив­ных программ ведется непосредственно на самих планах на основании документов об отправке продукции из цеха.

Месячная (квартальная) программа для цеха яв­ляется, как правило, и месячным заданием для участков, так как каждый участок в массовом производстве специализирован по предметному принципу, состоит из ряда поточных линий и вы­пускает заготовки, готовые детали, сборочные единицы или изделия.

Внутрицеховое оперативно-календарное планирование для поточных линий обычно сводится к составлению стандартов-планов их работы на отрезок времени, равный периоду оборота линии, т.е. на период, для которого характерны равный выпуск изделий со всех операций, одинаковый график выполнения опе­раций и полный цикл изменения оборотных заделов. Для удобства организации работы, планирования, управления и учета длительность периода оборота линии устанавливается кратной продолжительности рабочей смены.

В основе стандарт-плана лежит график выполнения операций, показывающий время начала, про­должительность работы и время окончания работы каждого рабо­чего места на линии, которое зависит от таких факторов, как:

1.  принятая схема организации много­станочного обслуживания;

2.  принятый вариант закрепления рабочих мест за несколькими операциями;

3.  принятый вариант догрузки линии внепоточной продукцией.

Единичное и мелкосерийное производство

Разработка ОПЗ в единичном и мелкосерийном производстве ведется в разрезе отдельных заказов, так как даже однотипные изделия, изготавливаемые для разных заказчиков, могут иметь некоторые конструктивно-технологические раз­личия. Основными особенностями процессов разработки ОПЗ в таких условиях являются:

1.  необходимость тесной увязки плана изготовления и выпуска изделий с планом подготовки производства по каждому заказу (особенно для изделий с длительным производственным циклом);

2.  сложность распределения производственных процессов во времени и пространстве, обеспечивающего выполнение каждого заказа в установленный срок при наилучшем использовании ресурсов;

3.  отсутствие на момент составления объемных и даже календарных планов необходимых норм (времени, расхода мате­риалов и др.) или задержка с их разработкой.

Оперативно-календарное планирование в единичном и мелко­серийном производстве, как и в серийном производстве, заклю­чается в составлении месячных оперативных программ для цехов и во внутрицеховом оперативно-календарном планировании – т.е. в составлении месячных и сменно-суточных заданий для участков и рабочих мест.

Разработка месячных программ для цехов зависит от вида используемых планово-учетных единиц, определяемого особенностями применяемой системы ОКП.