Сущность и методические основы разработки оперативно-производственных заданий, страница 2

В зависимости от степени серийности производства, сроки запуска и выпуска планово-учетных единиц участками могут задаваться по декадам, пятидневкам и отдельным рабочим дням месяца.

Составление заданий на каждую рабочую смену суток является завершающим этапом оперативно-календарного планирования производства. При сменно-суточном планировании окончательно устанавливаются сроки запуска партий деталей в обработку, движения их по опе­рациям и рабочим местам и выпуска из обработки. Сменные производственные за­дания составляются отдельно для каждого участка в смену, предшествующую плановой. В сменное задание вписываются все основные рабочие по данному участку и для каждого из таких рабочих формируются индивидуальные задания по выпуску деталей. В первоочередном порядке в сменное задание включатся те детали и узлы, по выпуску которых в предыдущей смене произошло отставание. Работы, включаемые в сменное задание, должны быть обеспечены всеми необходимыми ресурсами (основными материалами и заготовками, вспомогательными материалами, технологической оснасткой, тран­спортными средствами и т.п.). При этом, общий объем работы, задаваемый рабо­чему на смену, должен обеспечить его полную загрузку с учетом достигнутого уровня выполнения норм.

Разработанные сменные задания участкам обычно оформляются в виде таблиц, одновременно используемых для оперативного учета хода производства.

Сменные задания утверждаются на­чальником цеха и выдаются начальнику участка (старшему мастеру), а затем - сменному мастеру, чтобы последний мог забла­говременно обеспечить рабочие места всем необходимым и озна­комить рабочих с предстоящей работой. Помимо этого, копии сменных заданий также могут направляться в материальные, промежуточ­ные и инструментальные кладовые для под­готовки необходимого количества материалов, полуфабрикатов и технологической оснастки, которые должны доставляться на рабо­чие места до начала смены вспомогательными рабочими.

Массовое производство

В массовом производстве номенклатура обрабатыва­емых деталей и собираемых сборочных единиц и изделий сравни­тельно невелика и устойчива на протяжении длительного периода времени. Поэтому, составляемые в таких условиях производственные задания являются боле детализированными, чем в серийном производстве и представляют собой стандартизированные планы-графики работы отдельных участков и рабочих мест.

Разработка ОПЗ в массовом произ­водстве заключается в составлении месячных оперативных про­грамм для цехов и внутрицеховом календарном планировании.

В массовом производстве планово-учетными единицами для заготовительных и обрабатывающих цехов являются детали от­дельных наименований, а для сборочных цехов - сборочные единицы и изделия.

В массовом производстве в большинстве случаев составляются квартальные программы с разбивкой выпуска по месяцам. Со­ставление квартальных (месячных) оперативных программ ведется по цехам в последовательности, обратной ходу технологического процесса, т.е. сначала составляются программы для сборочного цеха, затем - для обрабатывающих цехов и потом для заготовительных.

Расчет выпуска детали каждого наименования в i-м цехе за квартал (или месяц) осуществляется по формуле:

где N_з.(i+1) – число деталей данного наименования, подлежащих запуску в (i+1)-м цехе;

N^’_i – число деталей данного наименования, подлежащих поставке i-м цехом на сторону;

ΔN^”_i – отклонение фактического складского задела деталей данного наименования в i-м цехе от нормативного.