Практическое пособие по дисциплине "Экономика предприятия": Методическое обеспечение расчетов, типовые примеры решения экономических задач и индивидуальные задания

Остатки готовой продукции на складе и отгруженной, но еще не оплаченной покупателем, составили на начало года 150 млн. руб., на конец года – 120 млн. руб.

Определить товарную и валовую продукцию по каждому цеху отдельно; товарную, валовую и реализованную продукцию по предприятию в целом.

Задача 2.4.

Производственная программа предприятия характеризуется следующими данными (табл. 2.3.):

Таблица 2.3. Исходные данные

Наименование изделия	План на год, шт.	Отпускная цена, тыс.руб.
“А”	3420	23
“В”	1750	9,8
“С”	4180	13,4

Остатки незавершенного производства на начало года – 28, 93 млн. руб. Длительность производственного цикла – 42 дня, коэффициент готовности – 0,73. Остатки готовых изделий на складе на конец года планируется снизить на 4,6 млн. руб.

Определить валовую, товарную и реализованную продукцию.

Задача 2.5.

Определить валовый оборот, валовую продукцию, товарную продукцию в отчетном и плановом периоде в действующих отпускных ценах, рост выпуска товарной продукции.

Данные о выпуске продукции в отчетном и плановом году приведены в таблице 2.4.

Таблица 2.4. Исходные данные

Цех-изготовитель	Потребитель	Выпуск в отчетном году		Выпуск в плановом году		Цены, руб.
		Количество, компл.	Себестоимость единицы, руб.	Количество, компл.	Себестоимость единицы, руб.	Внутризаводские расчеты	Действующие оптовые расчеты	Стабильные оптовые расчеты
Литейный	Механический	1200	130	1300	125	140	-	-
	Инструментальный	80	140	80	140	160	-	-
	Ремонтно-механический	60	120	70	110	130	-	-
	На сторону	170	150	200	140	170	170	190
Кузнечный	Механический	600	150	700	140	160	-	-
	Инструментальный	30	180	30	170	170	-	-
	Ремонтно-механический	10	130	10	130	140	-	-
	На сторону	70	160	80	150	180	180	240
Механический	Сборочный	700	850	800	840	-	-	-
	На сторону	80	300	90	250	300	400	500
	Капитальный ремонт оборудования	10	250	10	250	260	260	260
Сборочный	Отдел сбыта	720	1300	800	1200	1300	1500	2000
Инструментальный	ЦИС	180	170	200	180	180	150	150
	На сторону	20	20	20	20	20	20	20
Транспортный	Услуги на сторону	5	4	10	8	10	10	10
Энергоцех	Энергия на сторону	3	3	5	5	5	5	5
Тарный	Тара, включаемая в себестоимость	12	10	15	12	12	15	15
Незавершенное производство по заводу:
на начало года, тыс. руб.		-	200	-	280	-	-	-
на конец года, тыс. руб.		-	280	-	320	-	-	-

Задача 2.6.

Определить объемные показатели плана производства и реализации продукции. Исходные данные:

В плановом году завод должен выпустить и реализовать изделия четырех наименований: А, Б, В, Г. Данные об изделиях представлены в таблице 2.5.

Таблица 2.5. Исходные данные

Показатели	А	Б	В	Г
План реализации, шт.	400	300	100	150
Отпускная цена, руб.	1200	1500	700	1800
Плановая себестоимость, руб.	1140	1400	670	1700
Ожидаемый остаток незавершенного производства на 1 января планового года ( в отпускных ценах), тыс. руб.	24	35	1.5	30
Длительность производственного цикла, календарные дни	30	45	15	20

Средний коэффициент нарастания затрат- 0.6. Ожидаемые остатки готовой продукции и товаров отгруженных на начало планового года соответствуют установленным нормативам. В I квартале следующего за плановым года выпуск всех изделий возрастет в среднем на 10%.

Задача 2.7.

Составить производственную программу предприятия, обеспечивающую получение максимальной прибыли.

Предприятие может производить два изделия (А и Б) в любых сочетаниях. Это означает, что сбыт изделий гарантирован. Однако трудовые и материальные ресурсы ограничены – см. табл.2.7. В задаче не ставится условие обязательного  использования всех ресурсов.

Таблица 2.7. Исходные данные

Изделие	Затраты рабочего времени на единицу продукции, чел – час.	Затраты стали на единицу продукции, кг	Затраты бронзы на единицу продукции, кг	Прибыль на единицу продукции, тыс. руб.
А	9,2	3,0	-	3
Б	4,0	6,0	2,0	2
Лимит ресурсов	5200	2400	400	-

Тема 3. Производственная мощность

Вопросы для изучения 4.1. Понятие производственной мощности 4.2. Построение баланса производственной мощности. Обоснование        производственной программы производственными мощностями 4.3. Основы расчета производственной мощности предприятия 4.4. Направления улучшения использования производственных         мощностей

Методические указания к теме 3

Соответствие пропускной способности цехов, участков, агрегатов определяется путем расчета коэффициента сопряженности (К_с) по формуле:

                                          ,                                          (3.1)

где   ПМ₁, ПМ₂ -мощности цехов, участков, агрегатов, между которыми оп-

ределяется коэффициент сопряженности в принятых единицах измерения;

d_у - удельный расход продукции первого цеха для производства продукции второго цеха.

Построение баланса производственной мощности

В наиболее общем виде баланс производственной мощности (ПМ) можно записать в виде формулы:

1)  баланс производственной мощности:

ПМ_К=ПМ_Н+ПМ₁+ПМ₂-ПМ₃± ПМ₄ ,                     (3.2)

где   ПМ_К - производственная мощность на конец года;

ПМ_Н - производственная мощность на начало года(определяется по наличному оборудованию на начало года);

ПМ₁ - прирост производственной мощности за счет технического перевооружения, реконструкции предприятия, проведения других организационно-технических мероприятий в данном отчетном периоде;

ПМ₂ - ввод в действие новых ПМ за счет строительства новых и расширения действующих предприятий;

ПМ₃ - сокращение производственных мощностей в результате выбытия устаревших фондов в отчетном периоде;

± ПМ₄ - увеличение(со знаком “-”-уменьшение) мощности в

результате изменения номенклатуры либо ассортимента

продукции и ее трудоемкости.

 При разработке баланса рассчитываются показатели:

2)  Среднегодовой ввод:

,                                             (3.3)

где     ПМ_вв - текущая вводимая производственная мощность;

n_i - число полных месяцев функционирования i-ых фондов.

 Среднегодовое выбытие:                                               ,                                                   (3.4)

где   ПМ_выбi - текущая выводимая производственная мощность;

n_i - число полных месяцев бездействия фондов (в случаях, если известен квартал (1,2,3,4) ввода - вывода фондов, n принимается равным: n₁=10,5; n₂=7,5; n₃=4,5; n₄=1,5)                

3)  Среднегодовая производственная мощность:

,                                   (3.5)

4)  Коэффициент использования производственной мощности:

,                                          (3.6)

где   ВП - выпуск продукции за период (месяц, год);

- среднегодовая производственная мощность.

Коэффициент использования всегда меньше или равен 1 (или 100%). Продукция, которая производится в выходные и праздничные дни, не учитывается при расчете производственной мощности, так как в этом случае К_и>1.

Основы расчета производственной мощности предприятия

                    Календарный фонд времени:  

,                                                 (3.7)

где  Д_к – число календарных дней в году.

Номинальный фонд времени:

F_ном=N_см*Т_см*(365-П-В) - d_Nсм*Т’_см*Д_пп                                   (3.8)

где    N_см - количество смен;

T_см - продолжительность смены;

Д_пп - количество предпраздничных дней;

П - количество праздничных дней в году;

В - количество выходных дней в году;

d_Nсм - количество смен в предпраздничные дни;

Т’_см - время сокращения смены в предпраздничные дни.

Эффективный фонд времени:

,                                         (3.9)

где  d_Fр - процент затрат времени на проведение плановых ремонтов обору-

дования.

Специфические особенности расчета производственных мощностей для различных технологических процессов.

Производственная мощность литейных цехов:

              ,                           (3.10)

где   F_р - годовой располагаемый фонд работы единицы оборудования;

О_i - количество единиц литейного оборудования в цехе;

В - объем завалки в одну плавку (т);

К_г - коэффициент выхода годного литья;

Д_ц - длительность цикла плавки.

Производственная мощность поточных линий (сборочных цехов) (см.формулы 3.11, 3.12):

                                         ,                                        (3.11)

где F_р - годовой располагаемый фонд работы единицы оборудования;

      Т - такт работы оборудования;

      O_i - число установленных поточных линий.

Такт – интервал времени, определяющий выпуск(запуск) последовательно изготавливаемых экземпляров продукции.

                                        ПМ_сц=O_i*П_i*F_{р,  ,}                                  (3.12)

где П_i - производительность поточных линий.

Производственная мощность механообрабатывающих цехов:

                                                ,                                   (3.13)

где t_ij - технологическая трудоемкость комплекта изделия на i-ой

      группе оборудования (ст-ч).

Производственная мощность участка определяется по каждой взаимозаменяемой группе основного оборудования; если на оборудовании