Основы управления запасами материальных ресурсов

Вопрос № 23. Основы управления запасами материальных ресурсов

23.1. Общая характеристика видов, задач и функций

систем управления запасами материалов

Основной задачей организации и управления материально-производственными запасами (МПЗ) является достижение требуемого уровня обслуживания всех потребителей, при сохранении расходов на поддержание запасов на определенном (оптимальном) уровне.

Для эффективной организации МПЗ необходимо, во-первых, устано­вить систему учета и контроля за хранящимися  запасами; во-вторых, оп­ределить, когда и сколько заказывать или производить материалов, деталей и узлов.

Системы учета запасов могут быть периодическими и непрерывны­ми.

В периодической системе учет ведется через определенные временные отрезки (например, раз в неделю), чтобы затем определить объем заказа по каждому наименованию. Подобная система сокращает затраты на и контроль, но ослабляет сам контроль над запасами в периоды между проверками. Кроме того, она требует наличия резервного запаса на возможные колебания спроса.

Непрерывная система постоянно и непрерывно отслеживает все из­менения в запасах (например, с помощью штрих-кода товара). Это снаб­жает руководство ценной информацией о фактическом состоянии МПЗ и позволяет производить пополнение запасов в нужное время и в нужном (экономически оптимальном) количестве. Вместе с тем, данная система требует дополни­тельных затрат на ведение учета.

Следует учитывать, что хранимые запасы существенно от­личаются по стоимости и по величине возможного ущерба предприятия от их нехватки. В силу этого, нет необходимости уделять одинаковое вни­мание всем позициям хранения, а следует распределить усилия пропорцио­нально важности и стоимости предметов хранения. Эту задачу можно ре­шить, используя метод ABC-анализа. В соответствии с данным методом, запасы материалов классифицируются по какому-либо показателю важности. Обычно за такой по­казатель принимают величину годового использования данно­го ресурса в денежном исчислении.

В соответствии с данным признаком, запасы материалов делятся на три класса:

·  класс А, который составляет до 15% общего числа предметов по количеству и от 60% по стоимости;

·  класс В - среднее значение по количеству и стоимости;

·  класс С, в котором находится от 60% предметов по количеству и примерно 10% по стоимости.

В соответствии с разбиением материальных запасов на классы, для них устанавливается частота и тщательность контроля и учета. В классе А необходимо часто контролировать количество и расход предметов хранения, чтобы гарантировать должный уровень обслуживания потребителей. Материалы класса С, наоборот, должны контролироваться не столь строго и тщательно.

Организация и управление МПЗ может быть реализовано двумя основными путями.

1.  Пополнение запасов (их закупка или производство) происходит партиями фиксированного объема, но через различные  интервалы времени. В качестве фиксированного объема заказа выступает экономическая (оптимальная) партия.

2.  Пополнение запасов производится через фиксированные (равные) интервалы времени (например, раз в месяц), но партиями различного объ­ема.

23.2. Сущность и особенности модели управления запасами

с фиксированным объемом заказа

Модель с фиксированным объемом заказа. В данной модели интенсивность потребления ресурса со склада может изменяться, принимая любое значение в интервале (I_min; I_max), а время выполнения заказа поставщиком и размеры партии поставки являются фиксированными параметрами. Циклы поставки ресурса на склад при данной системе управления имеют различную продолжительность вследствие меняющейся интенсивности потребления ресурса производством. В таких системах базовым управляющим параметром является остаточный уровень складского запаса соответствующего вида ресурсов. Тот уровень запаса, при достижении которого поставщику должна быть заказана очередная партия ресурса, называется точкой заказа. Величина точки заказа рассчитывается таким образом, чтобы выполнялось следующее базовое требование: склад должен обеспечить бездефицитное снабжение производственных подразделений соответствующим ресурсом в течение всего срока между моментом осуществления заказа и моментом его реального получения от поставщика. Выполнение данного условия возможно лишь в том случае, если в расчетах будет учтен наихудший с точки зрения предприятия вариант развития ситуации, при котором в период выполнения заказа будет иметь место максимально возможная интенсивность потребления ресурса производством:

где Q_тз – величина точки заказа;

Т_вз – продолжительность периода выполнения заказа поставщиком;

I_max – максимально возможная интенсивность потребления ресурса.

В рамках складского запаса, выраженного точной заказа, принято выделять отдельный объем ресурсов, называемый резервным запасом. Он характеризует такой объем складского запаса, который остается на складе к моменту поступления от поставщика очередной партии при средней интенсивности потребления ресурса производством в период выполнения заказа:

где Q_рез – величина резервного запаса ресурса на складе;

I_min – минимально возможная интенсивность потребления ресурса.

Резервный запас предназначен для снабжения производства в том случае, если интенсивность расходования соответствующего ресурса в период выполнения заказа окажется больше нормальной (средней). В противном случае резервный запас ресурса на складе окажется не задействованным.

Важным параметром данной системы управления также является максимальный складской запас ресурса, величина которого определяет необходимую для хранения емкость склада. Размер такого максимального запаса рассчитывается по формуле:

где Q_max – величина максимального запаса ресурса на складе;

Z_o – принятая (оптимальная) величина заказываемой партии ресурса.