Выбор поставщика: анализ подходов

реализуемую продукцию, места их размещения и по­тенциальные варианты размещения склада представлены в табли­це 4. Необходимо определить оптимальный вариант размещения распределительного центра на основе модели калькуляции затрат.

Таблица 4. Исходные данные.

Рисунок 5 – Карта расположения потенциальных мест РЦ и потребителей.

1.  Нанесим на карту области сетку координат.

2.  На осях Х и Y отметим единичные отрезки (выбираем про­извольно).

3.  Определяем координаты потенциальных потребителей и мест возможного расположения распределительного центра.

Таблица 5. Координаты потенциальных потребителей и мест возможного расположения распределительного центра.

4.  Найдем квадраты расстояний от каждого из возможных мест расположения распределительного центра до каждого потенциально­го потребителя.

Таблица 6. Квадраты расстояний.

5.  Умножим полученные квадраты расстояний на потенциаль­ный спрос соответствующих потребителей по каждому возможному месту расположения распределительного центра.

Таблица 7. Определение места с наименьшей общей стоимостью.

           6.Просуммируем полученные результаты по каждому воз­можному месту расположения распределительного центра.

           7.Сравним полученные результаты и выберем минимальный.

           8.На карте отметим наилучшее место расположения распреде­лительного цента.

Вывод: наилучшее место расположения распределительного центра – Добруш, т.к. у него самый минимальный результат. На практике, конечно, прежде чем принять подобное решение, необходимо учесть и множество таких факторов, как затраты на управление, коммуникации, постоянные издержки, решить проблемы, связанные с наймом работников, обслуживанием потребителей, ин­формационными потоками и т. д.

Задача №4.

Логистика запасов.

Определить параметры основных систем управления запасами. Построить графики, отразив на них процесс поступления заказа без учета и с учетом времени задержки в поставках. Количество рабочих дней в году принять равным 260.

Таблица 8. Исходные данные.

Решение:

1. Система с фиксированным размером заказа:

Порядок расчета параметров системы с фиксированным раз­мером заказа:

1.1.Ожидаемое дневное потребление (ОДП = S/N);                                 (8)

ОДП = 2270/260=8,7=9шт

1.2.Cрок расходования заказа (Т_рз = ОРЗ/ОДП);                                                   (9)

Т_рз = 80/9=8,9=9дн

1.3.Ожидаемое потребление за время поставки (ОП = ОДП * Т_п);                   (10)

ОП = 9*3=27шт

1.4.Гарантийный запас (ГЗ = ОДП * Т_зп);                                                             (11)

ГЗ = 9*2=18шт

1.5.Пороговый уровень запаса (ПУ = ГЗ + ОП или ПУ = МП);                         (12)

ПУ = 18+27=45шт

1.6.Максимальный желательный запас (МЖЗ = ОРЗ + ГЗ);                               (13)

МЖЗ = 80+18=98шт

1.7.Срок расходования запаса до порогового уровня Тр_Пу=(МЖЗ-ПУ)/ОДП; (14)

Тр_Пу = (98-45)/9=5,9=6дн

1.8. Интервал заказа ИЗ = (ПУ-ГЗ)/ОДП;                                                             (15)

ИЗ = (45-18)/9=3дн

В системе с фиксированным размером заказа интервал заказа может колебаться (не менее минимального срока поставки), но размер заказа остается постоянно фиксированным.

При отсутствии сбоя в поставках уровень запасов не будет опускаться ниже уровня гарантийного запаса (ГЗ). Так как ни одной задержки в поставках не произошло, то объем ГЗ не расходуется. Каждый последующий заказ делается в момент достижения уровнем запасов значения порогового уровня (ПУ). За время поставки, уровень запаса расходуется с ПУ до уровня ГЗ и, когда заказанная партия доставлена, пополняется на величину оптимального размера заказа (ОРЗ) до максимального желательного запаса (МЖЗ).

Опишем построение системы управления запасами с отсутствием задержек в поставках (рис. 6):

1.  Построение графика начинается с момента, когда уровень запаса на складе составляет МЖЗ. Первая точка-это МЖЗ=98шт

2.  Заказ делается, когда количество запасов на складе достигает уровня ПУ.

ПУ система достигнет через 6дн. (Трпу). За это время израсходуется запасов в количестве 9*6=54шт (ОДП* Трпу). И на складе останется запасов 98-54=45шт. (ПУ). В точке пересечения графика с ПУ делается заказ в количестве ОРЗ=80шт.

3.  Сделанный заказ придет через 3 дня (Тп). Т.е заказ придет на 9 день (Трпу+ Тп=6+3=9).

4.  За эти 3 дня поставки со склада потратится запасов в размере ОП=27 шт., т.е. к прибытию заказа на складе осталось 45-27=18шт. (ПУ-ОП=ГЗ)

5.  На 9 день, когда на складе осталось 18шт.  пришел заказ в размере ОРЗ=80 шт. В итоге на складе стало 18+80=98шт (МЖЗ).

6.  Т.к. сбоя в поставках не наблюдалось таким же образом (п.2-п.5) строим график дальше.

Построим график движения запасов в системе с фиксированным