Производство малярных работ, страница 6

Допустимая влажность материала W, %, в поверхностных слоях отделываемых конструкций

При тепловом способе сушки вблизи высушиваемого участка штукатурки, бетона устанавливают электрокалориферы или устройства инфракрасного излучения теплопроизводительностью от 10 до 42 тыс. кДж/ч. Температура воздуха вблизи конструкции доводится до +26...+30 °С. В процессе сушки постоянно измеряют температуру воздуха и определяют влажность материала в поверхностном слое конструкции.

При тепловентиляционном способе сушки воздухонагреватель размещают снаружи здания и подогретый наружный воздух подают в помещения. Воздухонагревательные установки типа УСВ имеют теплопроизводительность от 42 до 420 тыс. кДж/ч, производительность по воздуху от 250 до 4500 м/ч. В процессе сушки измеряют температуру воздуха в помещении и влажность материала отделываемой конструкции.

ТЕХНОЛОГИЯ ОБРАБОТКИ И ОКРАСКИ ПОВЕРХНОСТИ ВОДНЫМИ СОСТАВАМИ

Обработка поверхности отделываемых конструкций выполняется с целью ликвидации дефектов, выравнивания и обеспечения надежного сцепления красочной пленки с основанием. Маляры осуществляют следующие операции: грунтование; частичное подмазывание дефектов; шлифование подмазанных мест с последующей огрунтовкой; шпатлевание поверхности; шлифование шпатлевки и окраску.

Грунтование поверхности выполняют меховыми валиками, кистями, ручным или электрическим краскопультом. При этом используют грунтовочные составы, соответствующие виду колера или краски. Состав наносят равномерно по всей площади без пропусков. На вертикальных поверхностях вначале валик и кисть перемещают по горизонтали, а затем состав растушевывают движением по вертикали, на горизонтальных - валик и кисть перемещают перпендикулярно к направлению света, а потом растушевывают состав движением по направлению света. Расход грунтовочного состава на 1 м поверхности составляет от 0,2 до 0,4 кг. Сроки высыхания грунтовки, выполненной мыловаром, составляют 12 ч, квасцовым составом - 8...10 ч, купоросным составом - 10 ч, составом на основе жидкого стекла - 10...16 ч, цементным составом - 20 ч.

Частичное подмазывание трещин, углублений, сколов и выбоин выполняют пастой или шпатлевкой, которую наносят шпателем движением поперек, а затем тщательно заглаживают участок подмазки.

Шлифование подмазанных мест производят после высыхания пасты при помощи приспособления, снабженного абразивной шкуркой N 8...12. Затем маляры удаляют пыль и наносят на обработанный участок грунтовочный состав кистью.

Сплошное шпатлевание выполняют механизированным способом и вручную. Для механизированного нанесения шпатлевки используют агрегат СO-150, СО-21А. На рис.3 приведена схема шпатлевания поверхности агрегатом СО-150. Маляр заполняет загрузочный бункер шпатлевкой и включает механизм подачи состава к удочке, открывает на ней кран подачи сжатого воздуха и медленным поворотом второго крана регулирует количество наносимой шпатлевки. Удочку в процессе нанесения шпатлевки перемещают по спирали и поступательно.

Для нанесения шпатлевки на поверхность используют также агрегат СО-21А. Подвижность шпатлевки должна составлять 10...12 см по стандартному конусу.

Рис.3. Нанесение шпатлевки на поверхность при помощи агрегата, CО-150:

1 - удочка; 2 - загрузочный бункер; 3 - электрошкаф; 4 - емкость со шпатлевкой; 5 - электродвигатель; 6 - статор с ротором; 7 - компрессор; 8 - нагнетательный шланг; 9 - шланг для подачи сжатого воздуха

Снятие излишков и разравнивание нанесенной на поверхность шпатлевки выполняют шпателем, снабженным резиновым полотном (ширина шпателя 300...400 мм). Для повторного применения снятой шпателем шпатлевки служат ванночки либо укладываемые у стен чистые полоски из листовой стали или полимеров. Необходимо добиваться хорошего качества выравнивания шпатлевки, что позволит отказаться от сплошного шлифования.