Экономическое обоснование проекта автоматизации участка флотации и пенной сепарации алмазосодержащей руды на обогатительной фабрике ОФ № 3 МГОКа

6 Экономическая часть

6.1 Краткая характеристика объекта автоматизации

В данном разделе рассматривается проект автоматизации участка флотации и пенной сепарации алмазосодержащей руды на обогатительной фабрике ОФ№3 МГОКа. Целью данной части является экономическое обоснование проекта. Принципиальная технологическая схема обогащения алмазосодержащей руды приведена на рисунке 6.1.

Рисунок 6.1 – Принципиальная схема обогащения алмазосодержащей руды

Обогащение руды — совокупность методов разделения минералов друг от друга по разнице их физических и/или химических свойств и получения высокого содержания алмазов в концентрате. Обогащение состоит из следующих операций:

-  рентгенолюминесцентной сепарации;

-  обесшламливания;

-  грохочения;

-  тяжелосредной сепарации или отсадки;

-  винтовой сепарации;

-  флотации и пенной сепарации.

В качестве объекта автоматизации рассматривается машина флотации и пенной сепарации ПФМ-9М, которая является основополагающей частью участка флотации и пенной сепарации. Большинство перебоев в работе в основном происходит из-за различных нарушений технологического режима. С целью повышения извлечения алмазов в концентрат, предусмотрено соблюдение специального реагентного режима, который предусматривает поддержание соотношения расход руды – расход флотореагентов, а также поддержания уровня в машине ПФМ-9М. При снижении уровня от заданного снижается производительность машины флотации и пенной сепарации. Повышение уровня ведет к появлению перелива, который существенно понижает показатели извлечения в концентрат. Использование не правильного реагентного режима ведёт к снижению извлечения алмазов в концентрат, а так же к перерасходу флотореагентов.

6.2 Технико-экономическое обоснование проекта автоматизации

В результате внедрения АСР уровня пульпы в машине флотации и пенной сепарации ПФМ-9М планируется на участке пенной сепарации и флотации увеличить извлечение алмазов в концентрат с 98,3% до 98,6%, расход мазута флотского М-5 с 40 л/ч до 38 л/ч, пенообразователя ОПСБ с 0,58 л/ч до 0,53 л/ч, при неизменном объеме производства 60 т/ч, дополнительные капитальные вложения в АСР составят 700 000 руб.

Исходные данные приведены в таблице 6.1.

Таблица 6.1 – Исходные данные

Показатели	Проект	Аналог	Цена, руб.
Производительность по обработке, т/ч	60	60	-
Извлечение, %	98,6	98,3	-
Мазут М-5, л/ч	38	40	8
Пенообразователь, л/ч	0,53	0,58	55

Режим  работы предприятия непрерывный. Норма амортизации АСР  составляет 20 %, затраты на содержание и текущий ремонт АСР – 8 %. Длительность простоя оборудования в планово-предупредительном ремонте составляет 21 день на летнем ремонте, а также еженедельные планово-профилактические работы длительностью 12 ч. Коэффициент использования оборудования по мощности равен 0,76. Так как содержание ценного компонента в руде 0,3 кар/т, то производительность по готовому продукту будет 18 кар/ч.

Рассчитываем производственную программу по расходу материалов до и после внедрения АСР. Данные представлены в таблице 6.2.

Таблица 6.2 -  Производственная программа участка флотации и пенной сепарации

Показатели	Ед. изм.	Условное обозначение или формула расчета	Аналог	Проект
Количество единиц ведущего оборудования	шт.	К вед.об.	1	1
Календарное время	сут.	Тк	365	365
Количество выходных и праздничных дней	сут.	Тв	-	-

Окончание таблицы 6.2

Показатели	Ед. изм.	Условное обозначение или формула расчета	Аналог	Проект
Номинальное время	сут.	Тн= Тк - Тв	365	365
Длительность простоя в планово-предупредительном ремонте	сут.	ТППР	45,5	45,5
Действительный фонд времени	сут.	Тд= Тн - ТППР Тд=365-45,5	319,5	319,5
Действительный фонд времени	ч	Тд	7 668	7 668
Производительность единицы оборудования	кар/сут.	П	432	432
Коэффициент использования оборудования по мощности	ед.	Км	0,76	0,76
Извлечение	%	α	98,3	98,6
Годовой выпуск	кар /год	Вгод= Квед.об. · Тд · · П · Км ·  α	103 114,97	103 429,66

6.2.1 Определение условно-годовой экономии по изменяющимся статьям затрат

Экономия на расходе определяется по формуле:

DC = (q1 – q2) · Тд · Ц,

(6.1)

где ΔC – изменение себестоимости по расходу сырья, материалов и топлива, руб.;

q₁ и q₂ – расход ресурса в час до и после внедрения АСР;

Т_д –  действительный фонд рабочего времени, ч;

Ц – стоимость ресурса.

Найдем экономию на расходе воды, мазута М-5 и пенообразователя по формуле (6.1):

ΔС_мазут = (40-38) · 7 668 · 8 = 122 688 руб.,

ΔС_{пенообраз.} = (0,58 – 0,53) · 7 668 · 55 = 21 087 руб.

Определим экономию на условно-постоянных расходах:    

,

(6.2)

где  – условно-постоянные расходы, руб;

 – годовой выпуск по аналогу, кар;

 – годовой выпуск по проекту, кар.

Подставляя данные в формулу (6.2), получим:

руб.

Затраты на амортизацию и текущий ремонт АСР ∆З_а.р.  рассчитывают по следующей формуле:

,

(6.3)

где К_АСР– капитальные вложения в АСР, руб;

Н_а – норма амортизации АСР, %;

Р – текущий ремонт и содержание АСР, %.

В результате получаем:

∆З_а.р = 700 000 · (20+8)/100 = 196 000 руб.

Результаты расчетов сводим в таблицу 6.3.

Таблица 6.3 – Расчет условно-годовой экономии (УГЭ)

Таким образом, условно-годовая экономия после внедрения АСР составит -19 066,45  руб. Т.к. производительность изменится, необходимо рассчитать дополнительную прибыль от изменения выпуска по формуле:

,

(6.4)

где Ц – цена, руб/кар.

          Дополнительная прибыль от изменения выпуска будет равна: