Техническое задание на разработку системы автоматического контроля разрежения в горячей головке вращающейся печи анодного производства и корректировку проекта

ИНЖЕНЕРНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ЦЕНТР

ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ

на разработку системы автоматического

контроля разрежения в горячей головке вращающейся печи

анодного производства и корректировку проекта

1. Основание для разработки

Основанием для разработки системы автоматического контроля разрежения в горячей головке печи и корректировки проекта является Программа по устранению недостатков, выявленных в процессе опытной эксплуатации АСУ ТП прокалочной печи №1 от 03.04.03 и Договор №03/028 от 12.03.03.

2. Цель и назначение разработки

Тепловой режим вращающихся печей в значительной мере зависит от аэродинамического режима и возможности его регулирования.

Перепад разрежений в холодной и горячей головках вращающейся печи характеризует движение газового потока вдоль нее, подсосы воздуха через неплотности в головках и из холодильника. Контроль разрежения в горячей головке печи позволяет точнее определить режим подачи организованного воздуха в печь и устанавливать минимальный перепад разрежений между печью и холодильником. В нынешних условиях, когда разрежение в горячей головке печи не контролируется, это сделать весьма не просто.

3. Стадии и этапы разработки

Рабочий проект.

4. Экономические показатели

Система автоматического контроля разрежения в горячей головке вращающейся печи даст возможность точнее настраивать ее тепловой режим, особенно при подаче организованного воздуха, что повысит технико-экономические показатели ее работы.

5. Основные решения

При реализации системы автоматического контроля разрежения в горячей головке печи особое внимание заслуживает выбор точки отбора контролируемого импульса, так как нестабильность поля разрежений в рабочем пространстве печи, вызванная колебаниями положения факела, прокаливаемого кокса, влиянием котла и т.п. затрудняет получение представительного отбора импульса. Поэтому разрежение предполагается отбирать из двух точек горячей головке печи (рисунок 1). После отбора импульсов, они усредняются в отборном устройстве (рисунок 2), и через импульсную трубку, проложенную по «троссовке», идущей от горячей головки к колонне сигнал (0-10 Па) идет на датчик разрежения низкопредельный «Метран - 45ДВ», который устанавливается либо в местном щите 1-3, либо на колонне (рядом с датчиком расхода пара). Сигнал от датчика «Метран - 45ДВ» подается на микропроцессорный  контроллер Siemens S5-155 (адрес PW216, № клемм  В3.0+ и В3.1–).

Для получения возможности прочистки, в случае забивки отборников или соединительной трубки, данные элементы снабжены завинчивающимися крышками (рисунок 2).

Значение разрежения в горячей головке печи (0-10 Па (с десятыми долями)) должно отображаться на мониторе рабочей станции  в диспетчерском пункте

Рисунок 1 – Схема установки отборников разрежения в холодной головке печи

Рисунок 2 – Отборник в сборе

прокальщика. Кроме того должна быть предусмотрена возможность построения графика изменения разрежения и объединение в группы графиков.

6. ЗАМЕЧАНИЯ СОГЛАСУЮЩИХ ЛИЦ

________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________