Aоб(t) – алгоритм обработки производственной информации;
Iа(t) – аналитическая информация, полученная в результате обработки производственной информации;
Aу(t) – алгоритм управления производством;
Iу(t) – информация об управляющих воздействиях.
Разделение всей системы управления отраслью на подсистемы даёт возможность определить место и роль соответствующих подсистем в управлении, рациональные этапы разработки и внедрения подсистем и наиболее эффективно использовать средства информационной и вычислительной техники.
IV. Автоматизация управления дуговыми сталеплавильными печами (ДСП).
Электросталеплавильные печи (дуговые, дуговые вакуумные, индукционные, электрошлакого переплава) применяются в основном для выплавки высококачественных сталей, прецизионных сплавов и особо чистых металлов. Автоматизация этих печей во многом определяет их производительность, получение металла необходимых свойств и экономические показатели. ДСП предназначены для выплавки легированных сталей, но в ряде случаев крупные печи сверхвысокой мощности могут применяться и для выплавки стали рядовых марок. Тепло, необходимое для протекания процесса, поступает от электрических дуг, возникающих между ванной и тремя графитовыми электродами, опущенными через свод печи.
Основные параметры, автоматически регулируемые при плавке в ДСП, приведены в табл. 1.
Одной из основных задач управления в ДСП является регулирование электрической мощности. Наиболее широко применяются дифференциальные регуляторы мощности, поддерживающие постоянство отношения напряжения к силе тока, т.е. сопротивление фазы. Для данных регуляторов параметр регулирования имеет вид:
A = aI – bU = bI (r0 – r),
где Iи U – сила тока и напряжение;
aи b – постоянные коэффициенты, зависящие от коэффициентов транс
форматоров тока и напряжения и требуемого соотношения тока
тока и напряжения;
r0 = a/bи r – заданное и текущее значения полного сопротивления печи.
Таблица 1. Автоматически регулируемые параметры при плавке в ДСП:
Параметры |
Приборы для контроля |
Пределы измерения |
Температура футеровки |
Радиационный пирометр |
1100 – 1900° С |
Температура металла |
Термопара погружения или термопара непрерывного замера |
1500 – 1750° С |
Давление в рабочем пространстве |
Дифманометр |
До 50 Па |
Состав газовой фазы в рабочем пространстве (СО2, СО, О2) |
Автоматический газоанализатор |
До 10% СО2, 15% СО, 10% О2 |
Расход кислорода для продувки ванны |
Диафрагмы в трубопроводе, дифманометры |
В зависимости от размера печи |
Параметры электроснабжения (напряжение, токи фаз, активная мощность, количество электроэнергии) |
Электроизмерительные приборы |
То же |
В связи с широким применением кислорода для продувки ванны ДСП разработаны и применяются схемы автоматического управления продувкой. В схеме может быть использован сумматор, который будет давать команду на прекращение продувки и подъём фурмы после подачи в ванну заданного количества кислорода. Сигнал на прекращение продувки и извлечение фурмы поступает при падении давления кислорода и охлаждающей воды. Фурма может быть опущена и поднята при дистанционном управлении. В схеме не предусмотрен регулятор расхода кислорода, но в случае необходимости его можно установить.
К локальным системам управления в ДСП относится также система регулирования давления в рабочем пространстве. Газы отсасываются дымососом через отверстие в своде. Тяга изменяется воздействием на направляющий аппарат дымососа. Для уплотнения сводового отверстия и окна применяются специальные пневматические устройства.
Для управления всей работой ДСП создаются АСУ ТП, обеспечивающие оптимальное ведение электрического и технологических режимов. В том числе применяется принцип программного управления мощностью.
V. Автоматизация печей электрошлакового переплава.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.