Показатели |
Ед. изм. |
Условное обозначение или формула расчета |
Ана-лог |
Про-ект |
Количество едениц ведущего оборудования |
шт |
А |
||
Календарное время |
сут |
Тк |
||
Количество выходных и праздничных дней |
сут |
Тв |
||
Номинальное время |
сут |
Тн= Тк - Тв |
||
Длительность простоя в планово-предупреди-тельном ремонте |
сут |
ТППР |
||
Действительный фонд времени |
сут |
Тд= Тн - ТППР |
||
Производительность единицы оборудования по тех. паспорту |
т/сут |
Пп |
||
Производительность единицы оборудования фактическая |
т/сут |
Пф |
||
Коэффициент исполь-зования оборудования по мощности |
ед. |
Км= Пф/ Пф |
||
Выход годного |
% |
h |
||
Годовой выпуск |
т/год |
Вгод= А* Тд* Пф* h |
Аргументируют возможность увеличения выпуска или сохранения его на прежнем уровне, анализируя спрос на готовую продукцию, коэффициент использования оборудования по мощности, пропускную способность оборудования при дальнейшей переработке в технологической цепочке.
3. Рассчитывают условно-годовую экономию (УГЭ) по изменяющимся статьям затрат в калькуляции в случае внедрения ресурсосберегающей технологии или повышении производительности цеха, т.е увеличении выпуска. Результаты сводят в таблицу 3.3.
Таблица 3.3 –Расчет условно-годовой экономии
Показатель |
Аналог |
Проект |
Отклонение (+, -) |
1 2 … |
|||
УГЭ |
- |
- |
4. Определяют дополнительную прибыль в случае увеличения выпуска.
5. Оценивают эффективность внедрения статическими методами: рассчитывают абсолютную экономическую эффективность, годовой экономический эффект и срок окупаемости.
6. Обосновывают эффективность внедрения динамическими методами: определяют чистый дисконтированный доход, индекс доходности дисконтированных инвестиций и, в случае необходимости, дисконтированный срок окупаемости.
На основе расчетов статических и динамических показателей делают вывод о экономической целесообразности проекта.
3.2 Пример технико-экономического обоснования внедрения
АСУ ТП на базе нейросети
1. Предлагают внедрить современную автоматическую систему управления процессом прокалки кокса в цехе анодной массы. Новая система спроектирована на базе нейросети и является законченным устройством многоуровнего управления. С ее помощью ведут непрерывное и качественное регулирование основных параметров процесса: температуры в горячей зоне печи (на уровне 1 250 °С) и коэффициента заполнения печи (в пределах оптимального соотношения 6-8%). В результате внедрения АСУ ТП планируют уменьшить расход сырого кокса на 0,2%, сжигать меньше топлива (мазута) на 3%, увеличить производительность печи на 4% и уменьшить затраты на ремонт и обслуживание печи на 1,5% от ее стоимости. Дополнительные капитальные вложения в АСУ ТП составят 850 тыс.руб. Исходные данные приведены в таблице 3.4.
Таблица 3.4 –Исходные данные
Показатель |
Аналог |
Проект |
Цена |
Расход сырого кокса, т/т |
0,84 |
0,838 |
1 310 руб/т |
Расход мазута, т/т |
0,0155 |
0,015 |
500 руб/т |
Производительность печи, т/сут |
311 |
323 |
- |
Стоимость АСУ ТП, руб |
- |
850 000 |
- |
Норма амортизации АСУ ТП,% |
- |
20 |
- |
Текущий ремонт и обслу-живание АСУ ТП,% |
- |
8 |
- |
Стоимость печи, руб |
1 500 000 |
1 500 000 |
- |
Текущий ремонт и обслу-живание печи, % |
10 |
8,5 |
- |
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.