Адаптация производственной системы Таота (TPS) на ОАО «ПО ЭХЗ» г. Зеленогорск

Федеральное государственное автономное

образовательное учреждение

высшего профессионального образования

«СИБИРСКИЙ ФЕДЕРАЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»

ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ

Кафедра: «Стандартизация, метрология и управление качеством»

УТВЕРЖДАЮ                      

Заведующий кафедрой

_____   В.С. Секацкий

« _____»   _______  2011 г.

ДИПЛОМНАЯ РАБОТА

220501.65 – Управление качеством

АДАПТАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ СИСТЕМЫ ТАОТА (TPS) НА ОАО «ПО ЭХЗ» г. ЗЕЛЕНОГОРСК

Выпускник                                                                                     А.А. Шаульская

Научный  руководитель                                                             Н.В. Мерзликина

Консультанты по разделам:

Безопасность и экологичность работы                                            Т.В. Игнатенко

Экономическое обоснование

дипломной работы                                                                            В.В. Костина

Нормоконтролер                                                                          Н.В. Мерзликина

Красноярск 2011

СОДЕРЖАНИЕ

Введение………... 6

1 Обоснование темы дипломной работы.. 7

  1.1 Общие сведения и характеристика предприятия. 7

  1.2 Актуальность темы.. 9

  1.3 Цели и задачи дипломной работы.. 13

2 Анализ информационных источников. 14

  2.1 Сущность производственной системы Тойота. 14

  2.2 Основные принципы TPS. 15

    2.2.1 Производство «точно вовремя». 15

    2.2.2 «Дзидока» (автоматизация) 16

  2.3 Основные виды потерь. 18

    2.3.1 Потери из-зи перепроизводства. 18

    2.3.2 Потери времени из-за ожидания. 19

    2.3.3 Потери при ненужной транспортировке. 19

    2.3.4 Потери из-за лишних этапов обработки. 20

    2.3.5 Потери из-за лишних запасов. 20

    2.3.6 Потери из-за ненужных перемещений. 21

    2.3.7 Потери из-за выпуска дефектной продукции. 22

  2.4 Основные инструменты Производственной системы Тойота. 25

    2.4.1 Андон. 25

    2.4.2 Визуальное управление. 26

    2.4.3 Выравнивание производства - Production leveling. 27

    2.4.4 Пока-екэ – Poka-yoke – Защита от непреднамеренного нарушения…28

    2.4.5 Пять почему - 5 Whys - 5W... 30

    2.4.6 Картирование потока создания ценности (Value Stream Mapping) 31

    2.4.7 Вытягивающее поточное производство. 32

    2.4.8 Кайдзен. 32

    2.4.9 Система 5 S  – технология создания эффективного рабочего места   33

    2.4.10 Быстрая переналадка (SMED – Single Minute Exchange of Die) 35

    2.4.11 Система TPM (Total Productive Maintenance) 36

    2.4.12 Визуализация. 39

3 Разработка мероприятий по адаптации производственной системы Тойоты.. 42

4 Экономическое обоснование дипломной работы.. 52

  4.1 Рассчет единовременных затрат. 53

  4.2 Рассчет себестоимости. 53

  4.3 Основная заработная плата. 54

  4.4 Дополнительная заработная плата. 55

  4.5 Отчисления на социальные нужды.. 56

  4.6 Накладные расходы.. 57

  4.7 Материалы и оборудование. 58

  4.8 Расчет амортизации оборудования. 59

  4.9 Калькуляция плановой себестоимости. 60

5 Экономический эффект. 61

  5.1 Результат перехода к методам TPS. 61

  5.2 Рассчет полученной прибыли за счет выявления лишних запасов. 61

  5.3 Рассчет полученной прибыли за счет оптимизации рабочих мест. 62

  5.4 Расчет экономического эфекта. 64

6 Безопасность и экологичность проекта. 66

  6.1 Организация работы службы, ответственной за технику безопасности и 66санитароное состояние помещения. 66

  6.2  Объемно – планировочный план помещений, рабочих мест и размеще-  ний оборудования. 67

  6.3 Организация трудового процесса. Техническая эстетика. 69

  6.4 Производственная санитария. 70

    6.4.1  Микроклимат помещения. 70

      6.4.1.1 Температура, влажность и скорость движения воздуха в помеще-  нии. 71

      6.4.1.2  Определение эффективности вентиляции помещения. 73

      6.4.1.3  Кондиционирование. 75

    6.4.2 Освещение. 76

      6.4.2.1 Естественное освещение помещения. 76

      6.4.2.2 Искусственное освещение помещения. 78

  6.5 Анализ опасностей и вредностей возникающих в технологическом процессе. 82

  6.6 Обеспечение пожарной безопасности. 84

  6.7 Экологическая безопасность работы.. 86

  6.8 Утилизация отходов, образующихся в ходе технологического процесса. 86

Заключение….. 89

Список использованных источников. 90

ПРИЛОЖЕНИЕ А Оценка развития производственной системы Тойоты по 14 ключевым элементам.. 94

ПРИЛОЖЕНИЕ Б План мероприятий по развертыванию и развитию элементов производственной системы Тойоты на пилотном участке по изготовлению контейнеров DV70 в РМЦ ОАО «ПО ЭХЗ». 108

ПРИЛОЖЕНИЕ В Цели малых групп пилотного участка изготовления контейнеров. 112

ПРИЛОЖЕНИЕ Г Распределение зон ответственности среди членов малых групп пилотного участка. 114

ПРИЛОЖЕНИЕ Д Правила удаления ненужного. 116

ПРИЛОЖЕНИЕ Е Правила рационального размещения. 118

ПРИЛОЖЕНИЕ Ж Программа обучения персонала пилотного участка изготовления контейнеров по курсу «Производственная систе-ма Тойоты». 119

ПРИЛОЖЕНИЕ И Положение «о подаче и реализации предложений по улучшениям Производственной системы Тойоты» (TPS) 122

ПРИЛОЖЕНИЕ К Ежемесячный хронометраж производственного процесса. 131

ПРИЛОЖЕНИЕ Л Анализ причин простоев. 138

ПРИЛОЖЕНИЕ М Программа обучения персонала пилотного участка изготовления контейнеров по курсу «Развитие элементов Производственной системы Тойоты». 144

ПРИЛОЖЕНИЕ Н Максимально допустимые уровни межоперационных заделов.. 147

ПРИЛОЖЕНИЕ П Рабочий стандарт на выполнение операции. 148

ПРИЛОЖЕНИЕ Р Карта производственного потока «как есть». 149

ПРИЛОЖЕНИЕ С Карта производственного потока «как будет». 150

ПРИЛОЖЕНИЕ Т Опросный лист оценки удовлетворенности потребителя. 151

ПРИЛОЖЕНИЕ У Программа обучения малой группы пилотного участка по расчету экономической эффективности подаваемых предложений по улучшениям.. 153

ПРИЛОЖЕНИЕ Ф.. Протокол оценки развития TPS по 14 элементам