Краткие сведения о физико-химических процессах производства стали, страница 11

Обычно соблюдают следующий порядок раскисления – сначала вводят слабый раскислитель – марганец, затем более сильные т.е. кремний, затем алюминий.

Марганец и кремний вводят в виде ферросплавов, алюминий в чистом виде.

Раскисление кипящей и полуспокойной стали. Целью раскисления кипящей и полуспокойной стали является снижение содержания растворенного кислорода до уровня, обеспечивающего требуемую интенсивность кипения металла в изложнице.

Кипящую сталь раскисляют только слабым раскислителем – марганцем; полуспокойную – марганцем и небольшим количеством кремния.

Сталеплавильные шлаки

Шлак – это сплав оксидов с небольшим количеством CaS, MnS и иногда CaF₂.

Шлак образуется из:

1)  продуктов окисления составляющих жидкого металла – SiO₂, MnO, FeO, Fe₂O₃, P₂O₅;

2)  растворяющейся футеровки;

3)  добавляемых флюсов – известь, плавиковый шпат, боксит и др.;

4)  ржавчины стального лома и иногда других, вносимых им загрязнений – песка, глины;

5)  миксерного шлака, попадающего, в конвертер при заливке чугуна.

Основу шлаков составляют оксиды; в зависимости от их химических свойств оксиды делят на три группы:

1) кислотные – SiO₂, P₂O₅;

2) основные – СаО, MgO, FeO, MnO;

3) амфотерные – Аl₂О₃, Fe₂O₃, Cr₂O₃.

Основные и кислотные оксиды обладают высоким химическим сродством друг к другу.

Амфотерные ведут себя в основной среде как кислотные, а в кислотной среде как основные.

В результате химического взаимодействия оксидов в шлаках образуется большое количество различных соединений. Например: 2CaO∙SiO₂; 2FeO∙SiO₂; СаО∙Fe₂O₃; MnO∙SiO₂ и много других. Часть из них диссоциирована.