Проектирование производственного предприятия, страница 23

 - рабочая скорость воздуха.

4) Определение производительности компрессора:

 м³/мин, где

 - Коэффициент учитывающий потери воздуха в системе трубопровода.

Выбираем агрегат минерального порошка ДС-1172Е, с характеристиками:

Вместимость, м3                                                                                          20

Производительность, т/ч                                                                            22,7

Тип транспортного средства                                          Пневмотранспорт+шнек

Габаритные размеры, м:

               Длина                                                                                            4,5

               Ширина                                                                                        4,5

               Высота                                                                                          13,14

Масса, т 5,45

5) Расчет винтового конвейера (шнека):

м, где

 - коэффициент угла подъема винтовой линии,

 - коэффициент наполнения желоба,

n - частота вращения винта,

 - насыпная плотность минерального порошка.

7.3.9. Смесительный агрегат.

 

Попадая в смесительный агрегат, материалы перемешиваются в сухую в течении 20-15 сек. Сухое перемешивание обеспечивает равномерность по всему объему мешалки. В этот момент происходит интенсивный нагрев минерального порошка от нагретых песка и щебня. Внутри смесителя проходят два квадратных вала, на которых крепятся лопасти, имеющие на своих концах сменные бронелопатки. Интенсивность и качество перемешивания повышаются при увеличении скорости вращения вала с одновременной подачей битума под давлением. В этом случае, перемешиваемая масса, получает большую энергию движения и находится во взвешенном состоянии. Битум, подаваемый в распыленном виде, обеспечивает тщательное обволакивание всех минеральных частиц. Опыт эксплуатации смесительных установок показывает, что перемешивание материалов заканчивается практически одновременно с подачей битума. По производительности смесители делятся на основные 4 группы: малой (до 25 т/ч), средней (до 50 т/ч), высокой (до 100 т/ч), очень высокой ( больше 100 т/ч).

Смесители бывают периодического и непрерывного действия.  В установках периодического действия процесс предварительного дозирования, просушка, нагрев ПГС, рассортировка по фракциям производится непрерывно, а дозирование, смешивание и выгрузка из смесителя осуществляется отдельными порциями. Преимущества смесителя периодического действия: 1) Без сложных перенастроек дозирующих устройств можно получать смеси требуемого состава; 2) Возможность регулирования времени перемешивания смеси. В установках непрерывного действия технологические операции выполняются непрерывно. Периодически выполняется выгрузка смеси из наполнительного бункера в транспорт. Недостаток непрерывного действия - трудно перенастраивать на выпуск смеси другого состава.