Проектирование производственного предприятия, страница 20

Общая вместимость бункеров агрегата, м3                                                      16

Количество бункеров, шт.                                                                                  4

Вместимость секции одного бункера, м3                                                          4

Тип дозатора питателя                                                       Электровибрационный

Производительность дозатора, т/ч                                                              80-120

Габаритные размеры в рабочем положении, м

                       Длина                                                                                            10

                       Ширина                                                                                        2,86

                       Высота                                                                                          3,21

Установленная мощность, кВт                                                                           5,5

Масса, т                                                                                                               6,81

Для обеспечения дозированной работы смесительной установки, а так же в случае выпуска смеси с минимальным циклом перемешивания, следует эксплутационную производительность транспортного оборудования рассчитывать с резервом 20-25 %.

 т/ч

Определим эксплутационную производительность транспортного оборудования:

т/ч, где

 - коэффициент неравномерности загрузки,

 - коэффициент использования оборудования во время смены.

Определим техническую производительность ленточного транспортера:

 м3/ч, где

 м² - поперечное сечение слоя плоской ленты,

мм - ширина ленты,

м/с – скорость ленты,

 - коэффициент учитывающий угол наклона транспортера.

 т/ч

, условие выполняется.

Определим потребную мощность ленточного транспортера:

, где

м – длина конвейера,

м – высота подъема материала,

 - коэффициент сопротивления движения ленты с учетом трения в подшипниках,

- коэффициент полезного действия.

7.3.2. Пылеулавливающее устройство.

Система очистки:

Пройдя сушильный барабан, горячие минеральные материалы поступают в разгрузочную коробку, затем в ссыпной лоток. Кроме того, через разгрузочную коробку производится отвод дымовых газов вместе парами воды и мельчайшими частицами минеральных материалов.

В качестве первой ступени очистки используют циклоны сухой очистки, в качестве второй ступени используют мокрые пылеулавлеватели. Циклоны сухой очистки устанавливают группами. Газы отделяются с помощью вентиляторов и направляются в циклоны, где освобождаются от пыльных частиц минерального материала. В циклонах загрязненный воздух получает движение по спирали, которая помогает частицам минерального материала, имеющим большую массу чем воздух и водяные пары, прижиматься к стенкам циклона и по ним опускаться вниз. Затем по шнековому питателю циклонная пыль составляет 1,5-2% от массы минерального порошка. После циклонов газовентилятором направляются в барботажно-вихревой пылеочиститель, где они очищаются водой от более мелких частиц минерального материала и через дымовую трубу направляются в атмосферу. Шлам, собранный в барботажно-вихревом пылеочистителе скребковым элеватором собирается в бункер, либо 2-х камерный горизонтальный отстойник; когда отстойник переполнится, подъезжает автомобиль, снабженный насосами и отвозит шлам в отвал.