Расчет производства ориентированной сетки из полиэтилена низкой плотности, страница 5

      Полученное значение позволяет сделать вывод о том, что установленный на экструдере электродвигатель способен обеспечить достаточную мощность для соблюдения технологического режима работы.

1.2.3.  Тепловой расчёт

Задача теплового расчёта состоит в определении потребной мощности нагревателей Q_н материального цилиндра червячного пресса, работающего в расчётном режиме и сопоставлении её с табличной мощностью обогревателей выбранной серийной машины. При этом должно соблюдаться соотношение

Расчёт ведут по уравнению теплового баланса

где Q_г – тепловая мощность, расходуемая на нагрев полимерного материала; Q_П – тепловая мощность, расходуемая на потери через боковую поверхность корпуса червячной машины; Q_охл – тепловая мощность, расходуемая на охлаждение червяка и зоны загрузки материального цилиндра; Q­_N – тепловая мощность, выделяемая при потреблении механической мощности привода червяка N.

       где Q – производительность, кг/ч; C_П – теплоёмкость полимера, Дж/кг·град; t₁, t₂ – температура полимера в зоне загрузки и на выходе из зоны дозирования;

где: F – площадь наружной поверхности корпуса в зоне материального цилиндра, м2, tк и tв – температура наружной поверхности корпуса и окружающей среды; α – коэффициент теплоотдачи (Вт / м2·град), оцениваемый по эмпирической зависимости:

(20)

Q_охл – тепловая мощность, расходуемая на охлаждение червяка и зоны загрузки материального цилиндра; G_в – количество протекающей воды, кг/с; C_в – теплоёмкость воды, Дж/кг·град; Δt_в – перепад температуры воды на входе и выходе.

В результате расчетов, получим:

 Полученное значение мощности нагрева меньше табличного, следовательно, мощности нагревателей экструдера будет достаточно для осуществления технологического режима.

1.3.  Определение требуемого количества установок

Требуемое количество установок i определяют исходя из годовой производительности проектируемого участка или цеха Q_г, эффективного времени работы j и расчётной часовой производительности выбранного червячного пресса Q:

Выводы

Проделанные расчёты показывают правильность выбора оборудования, так как его технико-экономические характеристики позволяют полностью соблюдать необходимые параметры технологического процесса. Проведённые параллельно специальные экономические расчёты показывают высокую отдачу проектируемого объекта. Применение совершенных технологий, высокопроизводительных процессов с высоким уровнем автоматизации и механизации позволяет увеличить выход продукции, значительно снизить долю бракованной продукции (а также, увеличить долю используемой бракованной продукции), повысить производительность труда.

Современный подход к проектируемому объекту, учитывающий современные достижения науки и техники, позволяет полностью использовать возможности повышения качества продукции и повышения основных технико-экономических показателей.

Таким образом, в результате расчётов показана высокая целесообразность использования данной технологии, для производства ориентированной сетки из ПЭНП, что в совокупности с возрастающим спросом на данную продукцию гарантирует успешное производства, проанализированного в данном курсовом проекте.

Список литературы

1.  В. К. Крыжановский, В. Г. Каркозов. Выбор и расчёт одночервячных прессов: Метод. Указания. – Ленинград: СПбГТИ(ТУ), 1980.-24 с.

2.  Конспект лекций и практических занятий по ХТВМС