Классификация аппаратов для приготовления полимерных композиций, усреднения и смешения партий полимеров, страница 3

 Одночервячный горизонтальный экструдер

1- Загрузочный бункер; 2 – Материальный цилиндр; 3 – Червяк; 4 – Электронагреватели; 5 – Экструзионная головка; 6 – Фильтр-решётка; 7 – устройство охлаждения зоны загрузки МЦ; 8 – Эл. двиг-ль; 9 – Вариатор скоростей; 10 – Редуктор; 11 – Зубчатая передача.

Материал поступает в материальный цилиндр, где вращающимся шнеком непрерывно подаётся к зоне выдавливания от зоны загрузки через зону сжатия. В зоне сжатия полимер уплотняется в зоне сжатия, пластицируется, переходя в расплав, который продавливается через экструзионную головку с получением профиля. На входе в головку устанавливается фильтр-решётка для отделения непроплавившихся и инородных частиц. Червяк по всей длине охлаждается (с помощью внутреннего канала с водой) – это улучшает гомогенизацию (так как коэффициент трения полимера о горячую поверхность МЦ будет выше – дополнительные сдвиговые нагрузки, гомогенизация) и предотвращает налипание полимера на червяк. Также, для  увеличения коэффициента трения, в МЦ делаются проточки. Зона загрузки охлаждается для избежания преждевременного расплавления полимера.

9. 2-х червячные экструдеры

(для порошковых полимеров)

Червяки могут быть разной или одинаковой длины

Нижний червяк – вспомогательный.

Материальный цилиндр

Может отличаться от литьевых расположением загрузочного отверстия (тангенциальное).

Загрузочный бункер

Могут имеет устройство подсушки гранул (нагреватели на стенках) до Т < T_c. Для загрузки используется пневмотранспорт.

5. Экструзионно-выдувные агрегаты

1 – Экструдер; 2 – Экструзионная головка; 3 – Трубчатая заготовка; 4 – Обойма формы.

Для получения выдувных изделий – бутылей, канистр, ит.д. Помимо экструдера имеется экструзионную головку, в которую подаётся сжатый воздух, раздувающий заготовку, которая поступает в форму, в которой происходит окончательное формирование изделия.

10. Устройство вертикальной пропиточной машины

1 – Разматывающее устройство; 2 – Направляющий волок; 3 – Пропиточная ванна; 4 – Устройство подъёма и опускания пропиточной ванны; 5 – Отжимные волки; 6 – ТЭН; 7 – Дюзы – отверстия подачи тёплого воздуха;  8 – Тянущее устройство; 9 – Обрезающее устройство.

Рулонный наполнитель (ткань, бумага) устанавливается на разматывающее устройство, с помощью которого ткань по системе волков поступает в пропиточную ванну (где находится смола или её раствор). Полотно поступает в зазор отжимных волков (регулируя зазор – можно изменять количество смолы на пропитываемой основе). После пропитки полотно поступает в сушильную камеру. Сушка – ТЭН и тёплый воздух, подающийся через дюзы. Пары растворителя с воздухом удаляются сверху и поступают на очистку. После сушки – через тянущие волки полотно поступает на резку. Привод обеспечивает синхронную работу размоточного, тянущего и волка верхней сушильной камеры.

1

1 – Ползун; 2 – Теплоизоляционная прокладка; 3 – Верхняя плита пресс-формы; 4 – Обойма пуансонов; 5 – Болтовое соединение; 6 – Ограничительные планки; 7 – Обойма матриц; 8 – Болтовое соединение; 9 – Нагревательные детали; 10 – Нижняя плита; 11 – Нижняя подкладка; 12 – Штифты выталкивателя; 13 – Верхняя соединительная планка выталкивателя; 14 – Прокладка; 15 – Нижняя соединительная планка выталкивателя; 16 – Основание формы; 17 – Нижняя плита пресса (стол); 18 – Шпиндель выталкивателя.

1

Ароматические полиимиды
ρ, кг/м3 σр, МПа σи, МПа σсж, МПа ε, % ε, при 106 Гц		Плёнки	Пресс-мат		Стек-тик
		1390÷1420 120÷175 - - 20÷60 3,5÷5,9	1390÷1410 100÷130 180÷230 200÷230 9÷20 3,2÷3,9		1650÷1720 355÷488 360÷390 - 1,1÷2,0 -
Ароматические полиамидоимиды
ρ, кг/м3 σ, МПа ε, % а, кДж/м2		1360-1410 плёнки, 25 0С: 150; 230 0С: 30; пресс-лы: σр=93; σизг=165; σсж=245 3 3 ÷ 5
Ароматические полиэфироимиды (плёнки)
σр, МПа: 25 0С: 100÷150; 200 0С: 40÷75; ε, % = 4÷20
Полифениленсульфид
Показатель	ПФС			ПФС+40%СВ
ρ, кг/м3	1320÷1350			1670÷1720

2

σр, МПа σи, МПа σсж, МПа ε, % ε, при 106 Гц		75÷80 100÷170 105÷145 3 3,1		145÷180 260 - 3 3,8
Полифениленсульфоны
Показатель		ПФСО		ПФСО+30% СВ
ρ, кг/м3 σр, МПа σи, МПа σсж, МПа ε, % ε, при 106 Гц		1240 70÷76 108 129 50÷100 2,8÷3,1		1400 130 160 170 2 -
Полифениленоксид (ПФО)
Показатель	ПФО		ПФО+ПС		ПФО+ПС+СВ(20%)
ρ, кг/м3 σр, МПа σи, МПа σсж, МПа ε, % ε при 106 Гц	1060 50÷80 77÷80 72÷90 30÷80 2,6		1060 65÷70 95 115 20÷30 3		1270 100÷105 - - 4÷6 -