Классификация аппаратов для приготовления полимерных композиций, усреднения и смешения партий полимеров

² Материалы оборудования

Стали, Цв. Металлы, Чугуны, Полимеры, Комбинированные

1. Стали до 2%:  Обычного к-ва: Ст-3 (0,3) – до 0,7%; не отв-ные. 2. Качественные: Сталь 45; нагруженные, валы; 3. Инструментальные: У9, У11 – высокоуглеродистые; экстр-ные головки, формы. 4. Легированные: до 0,7; Хром, Никель, Титан, Молибден, Марганец, Вольфрам, Ванадий, Медь, Алюминий, Кремний (С), Бор.

Сталь 40Х (0,4% С + 0,8÷1,2 Cr); Сталь 38ХМЮА (Cr, Mo, Al – 1%; А – высококач-нная; Ш - особо).

5. Сплавы, цвет. мет.: Бронза: Cu + Sn (Al): Бр ОЦС 6-6-3 (Sn, Zn, Pb); Латунь: Cu + Zn: Л60 (60% Cu); Дюраль: Al + Fe (Mg): Д16 (16% Fe); Силумин: Al + Si (до 20%) – пары трения, фитинги. 6. Чугун: 2÷4%: СЧ 12-18 (серый чугун (отбеленный – повышенная обработка) растяжение, сжатие.

6. Комбинированные: Биметаллы (08Х18Н10Т); Плакированные; Эмалированные (малый объём из-за обжига); Металлизированные пластмассы.

Классификация аппаратов.

1. По условиям эксплуатации: нормальное, повышенное давление; 2. Наличию мешалки; 3. Конструкции привода (электро, гидро); 4. Способу обогрева; 5. Способу терморегулирования (водой); 6. Объёму; 7, 8.  Крышка, Днище (до 10 м³ – съёмные) 9 типов. На обечайке – устройства обогрева, опоры, крепления. Крышка – люки, штуцеры, карманы, окна, привод. Днище – часть наружного обогрева, устройства выгрузки, опоры.

Об-рев до 1 МПа – гладкие, до 5 – анкерные руб-ки, змее-ки из труб; Внутренний – змеевики, стаканы.

Мешалки – Лопастные, Рамные, Якорные, Турбинные.

2. Аппараты непрерывного действия РИС, РИВ.

Трубчатка – толстые трубы, до 300 МПа; 4Х13, турбулизаторы (т.к. длина – до 800 м). Отложения – сброс, набор давления.

Колонный – секции – царги (1·2 м – до 20), обогрев – комбинированный, несколько змеевиков – более точный, p – мало, режим – ламинарный.

Секционный кол-й – секции, каждая – отдельный аппарат с плоским днищем, общее пер-е устройство, p – атм.

2. Классификация смесителей

Приготовление полимерных композиций, усреднение и смешение партий полимеров. 1. Сыпучести (смесители – сыпучих; мешатели – вязкие, пастообразные – при давлении); 2. Терморегулированию (без, нагрев, охл-ние); 3. Приводу (индивидуальный,  ); 4. Автоматизации (ручная, полу-, автоматическая); Действию (непр-ные, пер-кие).

Двустадийный смеситель – две ёмкости на различном уровне. В верхней – лопастная 800 об/мин, рубашка обогрева, нижняя – турбинная мешалка, 200 об/мин, охлаждение.

Двухлопастной – вязкие, липкие, волокнистые. Загрузка – крышка, вращение – навстречу, выгрузка – шнеком или переворотом.

Пластосмеситель – Пастообразные под давлением (1 Пневмоциллиндр; 2 Пневмоклапан; 3 Плунжер; 4 Загрузочная воронка (заслонка); 5 Корпус; 6 Карманы теплон-ля; 7 Клапан выгрузки; 8 Лопасти перемеш-го устр-ва.

Червячный смеситель – непрерывный; 1 Эл. двиг-ль; 2 Вариатор скоростей; 3 Зубчатая передача; 4 Мат-й цил-р (с оребрением и выпуском газа); 5 Загрузочный бункер; 6 Червяк (с уменьшением объёма винтового канала и месильными дисками);

3. Валковые машины (классификация вальцев)

1 Количеству валков 2,3; 2 Способу обогрева пар, вода, эл-во; 3 Привод групповой, индивидуальный; 4 Назначению пластицирующие, дробильные, отжимные; 5 Размеру лабораторные (125 мм), промышленные); 6 Принципу действия периодические, непрерывные.

классификация каландров: 1. К-ву валков 1÷5; 2. Расположению верт-ные, гор-ные, Г, L, S, Z, W, одновалковые; 3. Назначению листовальные, дублировочные, теснение 4. Терморег-ние водяной, паровой, эл-кий; 5. Приводу; 6. Размеру валков лёгкие (500 мм); средние (800); тяжёлые 7. Автоматизации.

Классификация прессов

1. Расположению ГГЦ: верхнего, нижнего; 2. Конструкции остова: колонные, рамные; 3. Конструкция ПГГЦ: простой, дифференциальный; 4. Количеству подвижных плит пресса: одноэт-ные, 20-этажные; 5. Энергетической жидкости: масло, вода, эмульсия; 6. Привод; 7. Терморегулирование: пар, вода; 8. Автоматизации; 9. Усилию: 100, 160, 250, 400, 630, 1000, 1600, 2500, 4000, 6300; многоэтажные – 1000, 1600, 2000, 5000.

3. Классификация таблетирующих: 1. Особенностям табл-я: одно, много; 2. Передаче давления: односторонняя, двусторонняя; 3. Устройству привода: гидравлические, роторные, эксцентриковые.

Классификация литьевых: 1. Вид мат-ла: термо, реакто; 2. Способу пл-ции: поршневой, червячной; 3. Особенностям пл-ции: совмещённой, раздельной (с предал-ей); 4. Конструкции привода: электро, гидро; 5. К-ву червяков; 6. Конструкции узла смыкания: гидравлический; рычажно-механический; винтовой; 7. Количеству узлов смыкания: одно-, многопозиционные; 8. Взаимному рас-ю инжекционного узла и узла смыкания: гор-м, верт-м, угловым; 9. К-ву материальных цилиндров: одно, двух (многоцветные); 10. Объёму впрыска: лёгкие 125; средние 1000; тяжёлые; 11. Усилию смыкания.