Классификация аппаратов для приготовления полимерных композиций, усреднения и смешения партий полимеров, страница 2

Классификация червячных экструдеров: 1. К-ву червяков (4-х); 2. Длине червяка: кор-кий < 15 D; средние 25; длинные; 3. Глубине нарезки: постоянной, переменной; 4. Шагу нарезки; 5. Заходам (2-х); 6. Скорости вращения червяка: тихоходные 50; быстроходные более 50; 7. Обогреву мат. цил-ра: эл-ким, водяным, паровым; 8. Расп-ю мат-го цилиндра: гор-е, верт-е. 9. Расположению червяков; 10. Диаметру червяков.

4.

5. Устройство ЛМ с червячной пластикацией

1 – инжекционный узел (узел инжекции и пластикации);  2 – узел смыкания; 3 – привод.

Из загрузочного бункера гранулы поступают в материальный цилиндр инжекционного узла ЛМ. Вращающийся шнек транспортирует гранулы к зоне выдавливания – материал по мере транспортировки уплотняется и пластицируется, переходя в вязкотекучее состояние. Расплав накапливается в передней части материального цилиндра. После накопления его порции, соответствующей объёму литьевой формы, червяк прекращает вращение и совершает поступательное движение вперёд, впрыскивая расплав в литьевую форму.

 ЛМ с раздельной пластикацией

1- загрузочный бункер; 2 – предпластика-тор; 3 – червяк; 4 – поршень.

Материал из бункера поступает в цилиндр предпластикатора, где с помощью червяка транспортируется и пластицируется, переходя в расплав. Расплав из предпластикатора поступает в материальный цилиндр и накапливается, после накопления порции поршень впрыскивает полимер в литьевую форму.  Раздельная пластикация используется для изделий с очень развитой литниковой системой (многогнёздные литьевые формы, изделия сложной конфигурации – расчёски). Предпластикатор позволяет повысить давление впрыска, скорость впрыска и снизить сопротивление движению поршня (так как червяк имеет большую площадь соприкосновения с материалом => большое трение.

6. Загрузочный бункер; 2 Материальный цилиндр; 3 Червяк; 4 Нагревательные элементы; 5 Мундштук; 6 Литьевая втулка; 7 Передняя неподвижная плита литьевой формы; 8 Колонна; 9 Подвижная плита узла смыкания (ползун); 10 Задняя неподвижная плита; 11 Рычажный механизм узла смыкания; 12 Гидроцилиндр узла смыкания; 13 Литьевая форма (с каналами холодной воды либо, нагревательными элементами); 14 Гидроцилиндр перемещения инжекционного узла; 15 Электродвигатель; 16  Насосы (ВД и НД); 17 Бак для масла; 18 Устройство охлаждения зоны загрузки материального цилиндра; 19 Гидродвигатель; 20 Гидроцилиндр возвратно-поступательного движения червяка.

 Из загрузочного бункера полимер поступает в МЦ, с помощью вращения червяка – он транспортируется к зоне выдавливания, уплотняется, переходит в расплав и накапливается в передней части МЦ. Под действием давления расплава червяк не прекращая вращения постепенно отходит назад (перемещение определяется необходимым объёмом расплава). Червяк прекращает вращение, далее: 1. ЭЖ подаётся от насосов в ПЗ ГЦ 12 – происходит смыкание формы. 2. ГЖ подаётся в ШЗ ГЦ 14 – поршень перемещается влево, увлекая инжекционный узел – он передвигается влево и мундштук убирается в углубление литьевой втулки. 3. ГЖ подаётся в ПЗ ГЦ 20, поршень вместе с червяком пер-ся влево и порция расплава впрыскивается в форму через мундштук. В форме материал затвердевает (отверждается) - оформляется изделие. ГЖ подаётся в ШЗ ГЦ 12 – форма размыкается, изделие извлекается. ГЖ под-ся в ПЗ ГЦ 14, инжекционный узел отходит от узла смыкания. ГЖ подаётся в гидродвигатель 19 – червяк начинает вращаться, набирая новую

7. Устройство червяков 30ХМЮА; 38ХМЮА; м/б 2-х (для легко деструктирующих м-лов – нет быстрого сжатия, ПВХ) и 3-х зонные. 1 – Зона загрузки; 2 – Зона дозирования; 1 – Зона загрузки; 2 – Зона сжатия; 3 – Зона дозирования (пластикации).

Материальный цилиндр Толстостенный сосуд из легированной стали или из 2-х слоёв. На поверхности имеет нагревательный элемент и углубления для термопары. В некоторых делаются проточки, в которые устанавливаются трубы с холодной водой – одновременное охлаждение и нагревание материала (меньшая инерционность, точный контроль т-ры).

                           Узел смыкания

До 1500 кН. Для более крупных машин – используются другие типы узлов смыкания.

Наиболее мощные – гидравлические узлы смыкания

1 – Неподвижная плита; 2 – Подвижная плита (ползун); 3 – ГЦ; 4 - Дифференциальный плунжер; 5 – Неподвижный пуансон.

ЭЖ через штуцер 1 подаётся в полость А – быстрое перемещение ползуна, малое усилие. После того как форма почти сомкнётся – ЭЖ начинает подаваться через штуцер 2 – литьевая форма плавно смыкается. Площадь, на к-рую давит ЭЖ в полости В больше, чем в полости А => создаётся большое усилие смыкания (жидкость должна подаваться в течение всего цикла формования). По завершении процесса литья, ЭЖ подаётся через 3 – форма размыкается.

8. Привод вращения червяка

1 – Электродвигатель; 2 – Вариатор скоростей; 3 – Редуктор; 4 – Зубчатое зачисление; 5 – Червяк.

4. Гидравлический привод

1 – Эл-ль; 2 – С-ма насосов; 3 – Гидрод-ль, 4 – Червяк. Гидрод-ль имеет турбину, когда на её лопасти попадает ЭЖ – она вращ-ся, передавая движение на червяк.