Расчет времени нагрева металла производится по методике [1].
Исходные данные:
μ = 0,5 (для двустороннего симметричного нагрева);
ρ = 7850 кг/м3 ;
eм = eп = 0,8;
tп = 1300 °С;
tмн = 20 °С;
tмк = 1250 °С;
k = 2 (для цилиндра);
= 33 Вт/м∙град;
Ср = 527,5 кДж/кг∙К.
(2.1)
δ = d = 0,015 мм;
; (2.2)
;
; (2.3)
;
Так как температура печи больше 1000 ºС, рассчитываем суммарный коэффициент теплоотдачи по формуле:
; (2.4)
;
По числу Био определяем массивность нагреваемых изделий:
; (2.5)
;
Полученное число Био больше 0,25, следовательно, тело не является теплотехнически "тонким" и время нагрева изделий, определяем по формуле:
; (2.6)
;
.
Время цикла: (2.7)
Принимаем: ;
;
.
3. РАСЧЕТ ТЕПЛОВОГО БАЛАНСА ПЕЧИ
Расчет теплового баланса печи производится по методике [3].
3.1 Тепло, расходуемое на нагрев метала:
Исходные данные:
= 565 Дж/кг∙К;
= 490 Дж/кг∙К;
; (3.1)
где: - масса всех образцов; - конечная теплоёмкость стали; - начальная теплоёмкость стали;
.
3.2 Потери тепла на нагрев тары:
;
(3.2)
3.3 Потери тепла теплопроводностью через стенки:
Материал для стенок печи:
а) огнеупор.
Корундовый легковес КЛ-1.3. Для него далее используется индекс 1. - плотность; - теплопроводность; - теплоёмкость.
б) теплоизоляция.
Вата Каолиновая ВГВ-80. Для неё далее используется индекс 2. - плотность; - теплопроводность; - теплоёмкость.
Рис. 3.1.Схема распределения температур по сечению кладки
Исходные данные:
tп = 1300 ºС;
Коэффициент теплоотдачи излучением и конвекцией наружной поверхности печи в окружающую среду:
αст.нар. = 10 Вт/м2∙град;
Температура на границе между огнеупорным и теплоизоляционным слоями:
t12 = 0,8∙1300 = 1040 ºC;
tнар = 50 ºС.
Рассчитываем среднюю температуру и теплоемкость слоев:
; ;
; ;
Толщина слоев:
S1 = 0,04 м;
S2 = 0,11 м.
Среднегеометрическая площадь стенок:
; (3.3)
Верхней и нижней стенок:
= 0,056 м2;
= 0,142 м2;
ст.нар. = 0,253 м2.
Боковых стенок:
= 0,039 м2;
= 0,114 м2;
ст.нар. = 0,22 м2.
Задней и передней стенок:
= 0,026 м2;
= 0,089 м2;
ст.нар. = 0,184 м2.
Считаем потери на верхней и нижней стенках:
; (3.4)
.
Температурная проверка:
; (3.5)
;
; (3.6)
;
; (3.7)
Пересчитаем потери для получившихся температур:
; ;
; ;
.
Температурная проверка:
;
;
.
Считаем потери на боковых стенках:
.
Температурная проверка:
;
;
.
Пересчитываем потери для получившихся температур:
; ;
; ;
.
Температурная проверка:
;
;
.
Считаем потери на передней и задней стенках:
Температурная проверка:
;
;
.
Пересчитываем потери для получившихся температур:
; ;
; ;
.
Температурная проверка:
;
;
.
Считаем общие потери через стенки:
; (3.8)
.
3.4 Потери тепла излучением через открытые отверстия:
Исходные данные:
= 5,7 Вт/м2 ∙ К4;
Площадь открытого окна:
F = 0,1 ∙ 0,16 = 0,016м2 ;
Ф = 0,3 (принимаем по графику [3, рисунок 7])
;
; (3.9)
.
3.5 Потери тепла через тепловые короткие замыкания:
По нормам техники безопасности наружная температура печи должна превышать 500С (для исключения ожога). Поэтому устанавливаем экран, выполненный из материала с хорошей отражающей способностью.
С учётом потерь через футеровку и заслонку:
.
3.6 Аккумуляция тепла футеровкой:
Исходные данные:
V1 = 0,0103 м3 ;
V2 = 0,0869 м3 ;
tн1 = tн2 = 20 оС;
γ1 = 1300 кг/м3 ;
γ2 = 80 кг/м3 ;
τн = 7200 с.
. (3.10)
Рассчитываем средние температуры и теплоемкости на каждом слое кладки:
;
;
;
;
;
.
Считаем аккумуляцию каждого слоя:
;
.
Считаем общую аккумуляцию:
.
3.7 Неучтенные потери:
Принимают равными 10...15% от суммы всех статей расходной части баланса без учета потерь тепла с уходящими продуктами сгорания и затрат на нагрев металла.
; (3.11)
.
Тепловой баланс лабораторной печи при полунепрерывном режиме работы
Статьи расхода тепла |
Разогрев печи |
Рабочий режим |
|||
Вт |
% |
Вт |
% |
||
Nм |
- |
- |
845 |
28 |
|
Nтары |
- |
- |
448 |
15 |
|
Nст |
948 |
21 |
948 |
32 |
|
Nлуч |
- |
- |
101 |
3 |
|
Nткз |
237 |
5 |
237 |
8 |
|
Nакк |
2948 |
65 |
- |
- |
|
Nнеуч |
423 |
9 |
423 |
14 |
|
Nрасч |
4556 |
100 |
3002 |
100 |
|
По максимальному значению Nрасч одного из периодов работы печи (в данном случае это стадия разогрева печи) определяем установленную мощность печи по формуле:
.
4. РАСЧЕТ НАГРЕВАТЕЛЯ
Расчет проводится по методике [4]:
10 нагревателей типа открытый карборунд КЭН А с утолщенными выводами. Позиционное регулирование температуры в воздушной среде.
Исходные данные
Nуст = 5,8 кВт;
n = 8;
dраб = 8 мм;
dвыв = 14 мм;
lраб = 150 мм;
lвыв = 110 мм;
Fраб = 38 см2;
tм = 1250 оС;
tн = 1500 оС;
L = 250 мм;
U = 127 В;
Fм = 0,033 м2;
Fн = 0,08 м2;
Fм/Fн = 0,413;
Rt min = 1,65 Ом;
Rt max = 2,65 Ом;
Температуру нагревателя выбираем по графику на рисунке 4.1.
Рисунок 4.1. Нагреватели из карбида кремния: а — типа КЭН А, б — типа КЭН вп, в — зависимость tн от tпеч, вида регулирования температуры и печной атмосферы: 1 — непрерывное регулирование (нр) в воздушной среде (Вс); 2 — позиционное регулирование (ПР) в ВС; 3 — НР в контролируемой атмосфере (КА с Н2 и СН4); 4 — ПР в КА (с Н2 и СН4)
Исходя из схемы размещения определяется общее число нагревателей n и мощность одного нагревателя N1 = Nуст / n кВт
.
В идеальном случае допустимая удельная поверхностная нагрузка находится по формуле:
Вт/см2; (4.1)
где Спр рассчитывается по формуле
, Вт/(м2·К4); (4.2)
гдеeн — степени черноты нагревателя; Fн — поверхность стенок печи, на которых размещены нагреватели.
Вт/(м2·К4);
Вт/см2
Связь реально допустимой удельной поверхностной мощности wд с идеальной wид выражается зависимостью
(4.3)
где aэф , aг , aс , aр — поправочные коэффициенты.
Все стержневые нагреватели (КЭН и СМ) рассматриваются как ветви проволочного зигзага, поэтому принимается aэф =0,68, а затем определяются остальные коэффициенты aг , aс и aр.
Расчитываем шаг между нагревателями:
;
— коэффициент, учитывающий зависимость wд от Спр
= Спр/3,9 = 4,19/3,9 = 1,07.
— коэффициент соотношения тепловоспринимающей Fм и теплоизлучающей поверхностей Fн , при Fм / Fн >0,8 принимать = 1
Вт/см2.
Проверяется правильность выбора числа и типоразмера нагревателя:
(4.4)
Расчетаная мощность нагревателя совпала с ранее принятой, с разницей меньше чем в 10%, значит число и типоразмер нагревателей выбран верно.
Выбор понижающего трансформатора:
Rст = Rмакс · (2,5¼3,0)
Тип трансформатора: ЭАОС—4/0,5
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В курсовом проекте была рассчитана лабораторная камерная электрическая печь с воздушной средой. Данная печь применяется для нагрева и термической обработки металла. Максимальная температура применения печи 1300 оС.
Конструкция печи содержит один открытый неметаллический нагреватель
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.