где
d =1,2 см -наружный диаметр болта;
St =1,6 см -наименьшая суммарная толщина элементов, сминаемая в одном направле-
нии, принимая толщину стальных накладок 8мм;
R bр =43,5 кН/см 2 -расчётное сопротивление смятию болта класса 4.6 по табл.59*
СНиП [3];
g b =0,8 -по табл.35*СНиП [3];
2,769/(1,2·1,6) =1,44 кН/см 2 << R bs ·g b =43,5 кН/см 2.
Прочность болта на смятие обеспечена.
Расчёт накладок
Накладки крепяться к раскосу двумя болтами Ø12мм, к стальному башмаку одним болтом Ø12мм.
Определим размер сечения накладки из условия размещения болтов.
Болты в стальных элементах следует размещать по табл.39 п.12,19* СНиП [3] :
1. расстояние между центрами болтов в любом направлении а 1 :
а) минимальное 2,5·d;
б) максимальное в крайних рядах при отсутствии окаймляющих уголков при
растяжении и сжатии 8·d или 12·t;
для болтов Ø12мм (Øотв. =12+2 =14мм) min а 1 =2,5·d =2,5·14 =35мм;
max а 1 =8·d =8·14 =112мм;
2. расстояние до центра болта до края элемента:
а) минииальнок вдоль усилия а 2 =2·d;
б) то же, поперёк усилия при обрезных кромках а 3 =1,5·d;
в) максимальное 4·d или 8·t;
для болтов Ø12мм min а 2 =2·d =2·14 =28мм; min а 3 =1,5·d =1,5·14 =21мм;
max а 2(3) =4·d =4·14 =56мм;
Здесь d -диаметр отверстия для болта.
Болты в элементах из древесины следует размещать по п.5.18., п.5.19. СНиП [2]. Рас-стояние между осями цилиндрических нагелей вдоль волокон древесины S1 , поперёк волокон древесины S 2 и от кромки элемента S 3 следует принимать не менее для стальных нагелей S 1 =7·d; S 2 =3,5·d; S 3 =3·d, здесь d -диаметр нагеля.
Для болтов Ø12мм S 1 =7·12 =84мм; S 2 =3,5·12 =42мм; S 3 =3·12 =36мм.
Принимаем а 3 =40мм, тогда ширина накладки 2·40 =80мм.
Принимаем остальные размеры а 2 =30мм; а 1 (вдоль усилия) =S 1 =100мм; S 3 =30мм.
Проверка несущей способности нагелей в креплении накладки с раскосом.
Требуемое количество нагелей определяем по формуле (55) п.5.13 СНиП [2]:
п Н ≥ N/(T·n Ш ),
где
Т -наименьшая расчётная несущая способность, найденная по формулам 1.а) и 3.б)
табл.17 СНиП [2]:
смятия в среднем элементе соединения ТСМ =0,5·с·d =0,5·12,5·1,2 =7,5 кН, здесь
с =12,5см -толщина среднего элемента (бруса);
изгиб нагеля ТИ =2,5·d 2 =2,5·1,2 2 =3,6 кН;
Принимаем Т=3,6 кН;
п Ш =2 -число расчётных швов одного нагеля;
N =1834 Н;
п Н ≥ 1,834/(3,6·2) =0,25 шт. < п Н =2 шт.
Проверяем стальные накладки на растяжение в сечении, ослабленном узловым болтом по формуле (5) п.5.1. СНиП [3]:
,
где
N =1834 Н;
А n =2·(8·0,8-1,2·0,8)=10,9 см 2 -площадь сечения нетто 2-х накладок, размером сечения одной накладки 80´8 мм;
R Y =23,5 кН/см 2 -расчётное сопротивление по пределу текучести по табл.51,а
СНиП [3] для марки стали С235 при толщине от 2 до 20 мм;
g С =1,05 -коэф. условий работы по табл.6* п.п.6.в) СНиП [3];
.
Прочность накладок из условия растяжения обеспечена.
Проверяем стальные накладки из условия устойчивости, в плоскости перпендикулярной плоскости пластинки по формуле (7) п.5.3. СНиП [3]:
,
где
N =0,5·(-1820) =-910 Н;
А =8·0,8 =6,4 см 2 -площадь сечения накладки, размером 80´8 мм;
R Y =23,5 кН/см 2 -расчётное сопротивление по пределу текучести по табл.51,а
СНиП [3] для марки стали С235 при толщине от 2 до 20 мм;
g С =1,05 -коэф. условий работы по табл.6* п.п.6.в) СНиП [3];
j -коэф. продольного изгиба по табл.72 СНиП [3] в зависимости от l и R Y, по инте-
рполяции,
здесь l =l 0/r,
где r =0,289·t =0,289·8 =2,3мм;
l 0= m∙l = 1·200 =200мм, здесь m =1 -согласно табл.11 СНиП [3]; l =200 мм -длина
накладки между точками закрепления, см. рис.4.3.;
l =200/2,3 =87;
j =0,676;
.
Прочность накладок из условия устойчивости обеспечена.
4.3.5. Расчёт узла 5 (8)
Узел 5 (8) приведён на рис.4.4. Стойка крепиться к вехнему поясу планками с двух сторон, которые крепяться к накладкам болтом в центре узла. Планки крепяться к верхнему поясу 4-мя болтами.
Принимаем:
сталь класса С235;
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.