Методические указания к выполнению курсовой работы по технологии термической обработки, страница 15

Скорость охлаждения определяется по времени только при отжиге. Она зависит от марки стали изделия (устойчивости переохлажденного аустенита), а также от массивности изделий, массы садки и способа укладки изделий. Эти факторы столь разнообразны, что в справочниках невозможно дать рекомендации по параметрам  охлаждения для каждого конкретного случая отжига. В связи с этим при обосновании режима охлаждения можно использовать следующие рекомендации [1]

1.  Охлаждать изделия в печи до 500–550 ^о С.

2.  Изделия из углеродистых сталей охлаждать со скоростью 160 ^оС/ч из низколегированных - 80 ^оС/ч, из средне – и высоколегированных - 40÷20  ^оС/ч. Исходя из этих рекомендаций легко определить время охлаждения садки. Например, если детали из стали 55 ХГ (низколегированная сталь) отжигаются при 820 ^оС, то время охлаждения до 540 ^оС составит: ч. Если охлаждение принять до 500 ^оС, то время охлаждения будет 4 ч.

При других видах термообработки (закалке, нормализации, отпуске) необходимо обосновать среду охлаждения (1, 2), чтобы обеспечить получение необходимой структуры. Среду охлаждения необходимо указать на графике термообработки, который обязательно нужно вычертить  в пояснительной записке в определенном масштабе по обеим осям координат (пример смотрите в [2, с. 89]). График позволяет в наиболее наглядной форме оценить разработанный режим термообработки. Если для достижения заданной структуры и требуемых по ТУ свойств необходимо проведение нескольких операций термообработки (например, закалки и отпуска; цементации, закалки и отпуска), то производится разработка технологических параметров по каждой операции. В этих случаях график вычерчивается после разработки полного цикла термообработки.

2.2.5 Разработка дополнительных и вспомогательных операций

технологического процесса и контроля качества изделий

Технологический процесс термообработки обычно включает не только основные, но и дополнительные и вспомогательные операции, при которых изделия не нагреваются и не охлаждаются. Если изделия охлаждаются в масле или в какой-либо иной жидкой среде (кроме воды), то после закалки необходимо предусмотреть мойку и назначить параметры этого процесса. После завершения термообработки, если изделия нагревались в окислительной атмосфере, как правило, требуется очистка от окалины и, следовательно, необходимо разработать ее параметры. Во многих случаях, когда по ТУ ограничивается деформация изделий, необходимо включить в техпроцесс их правке. Для повышения сопротивления усталости для некоторых деталей целесообразно назначить дробеструйный наклеп. Возможны также другие дополнительные операции (оксидирование, омеднение и т.д.). При назначении любых дополнительных операций требуется не просто их перечисление, но и разработка конкретных параметров (например, температура и состав моющего раствора, время мойки и др.).