Методические указания к выполнению курсовой работы по технологии термической обработки, страница 14

При нагреве массивных тел обычно определяют время нагрева центра изделия, т.к. центр для нагрева на заданную температуру всегда требует более длительное время, чем поверхность.

Время, полученное расчетом на ЭВМ, необходимо проверить. Для этого нужно определить время нагрева по соответствующей номограмме  Д.В. Будрина [8, с. 64-69] и сопоставить его с полученным на ЭВМ. Для определения τ_н по номограмме кроме критерия Вi необходимо вычислить температурный критерий Θ

,                                        (2.12)

где t_мк – конечная температура поверхности тонкого тела, или конечная  температура центра массивного тела.

По значениям Θ и Вi определяется критерий Фурье F₀ и из последнего определяется τ_н, которое не должно отличаться от вычисленного на ЭВМ более чем на 20 %. Если расхождение значений τ_н больше 20 %, то нужно проверить, правильно ли по номограмме определено значение F₀ и τ_н, а затем уже проверить правильно ли в ЭВМ заданы числовые значения всех величин, входящих в расчетную формулу. Особенно внимательно нужно отнестись к тому, в каких единицах измерения в этих формулах приведены физические величины. Например, если при вычислении коэффициента температуропроводности «а» теплоемкость С_ср принять не в Дж/кг·К, как это необходимо, а в КДж/кг·К, то в вычисления будет внесена огромная ошибка.

2.2.4 Определение времени выдержки и режима охлаждения

садки

Для теплового расчета печи и ее теплотехнических показателей имеет существенное значение правильность назначения времени выдержки садки после ее нагрева до заданной температуры, а также время ее охлаждения, если садка охлаждается в печи, т.е. при отжиге.

Время выдержки зависит от химического состава стали, из которой сделаны изделия, а также от массивности изделий и типа садки. Рекомендации по времени выдержки приводятся в учебниках по технологии термообработки [1. 2] и в различных справочниках. Можно использовать следующие наиболее часто встречающиеся рекомендации: для изделий из углеродистых сталей – 20–25 % от времени нагрева, для низколегированный сталей – 25­–35 %, среднелегированных – 40–50 % и высоколегированных – 50­–100 %.