Схема расположения оборудования на Червенском доке по цехам

Схема расположения оборудования на Червенском доке представлена по цехам. Цеха в свою очередь разделены на участки. Цех №1 состоит из 13 участков. На  каждом участке выполняются  определённые операции.

I-сушильный цех.

В нём расположено 6 сушильных камер системы Кречетова. Камеры постоянного непрерывного действия. Были введены в эксплуатацию в 1959 году. Оборудование устарело и требует модернизации. Занимаемый объём 96 м ³. Количество щтабелей в камере 2. Циркуляция воздуха – принудительная. Установлено 6 вентиляторов марки ВЦ – 10.

 Раскрой пиломатериалов осуществляется на круглопильных и ленточных станках. На Червенском ДОКе применяют станки с круглопильными пилами: ЦМЭ-2 ( на схеме № 2) и на станке с плоскими пилами: ЦА-2 ( на схеме № 3).

Раскрой пиломатериалов может быть групповым и индивидуальным. При групповом раскрое все доски независимо от качества древесины раскраиваются по одной и той же схеме, поэтому раскрой иногда называют “ СЛЕПЫМ . В этом случае тонкие доски раскраивают пачками.

В производстве мебели наиболее приемлема индивидуальная схема раскроя, при которой каждую доску раскраивают в зависимости от качества древесины и расположения пороков. На Червенском ДОКе применяют такую индивидуальную схему раскроя как ТОРЦЕВАНИЕ ДОСКИ – РАСПИЛИВАНИЕ ОТРЕЗКОВ ВДОЛЬ.

Схема организации рабочего места круглопильного станка ЦМЭ-2

                                                                                         3

                                                                                     4

                                                         1

                 2                                       

1-  круглопильный станок

2-  контейнер для заготовок

3-  контейнер для готовых деталей

4-  контейнер для отходов

Производительность таких станков рассчитывается по следующей формуле:

η-коэффициент рабочего дня =0.9- 0.93

n - количество резов в минуту

m –количество дополнительных резов на вырезку дефектных мест, составляют 20-30% от основных резов.

a – количество заготовок по ширине

b – количество заготовок по длине

Схема организации рабочего места при продольной распиловке плоскими пилами  на станке ЦА-2:

                         2                                                      1

                          3  

1-станок

2- контейнер для заготовок

3- для готовых деталей.

Производительность этих станков рассчитывается по формуле:

             П =     60 u η              где

                          L m          

u-скорость подачи (8 – 40 м/мин)

η-коэф загрузки станка

l – длина заготовки

m – количество резов на одну заготовку.

При наличии достаточного числа финансов на Червенском ДОКе планируется заменить имеющийся в наличии круглопильный станок на станок более новый :

Станки для изготовления шкантов представлены на схеме № 4, 5, 6.

На схеме под №7 расположена машина для резки дюралюминевого уголка, а под №8 машина для пропитки бумаги.

II-цех брусковых изделий

В нём осуществляется механическая обработка черновых заготовок, раскрой плитных материалов, механическая обработка чистовых заготовок.

Создание базовых поверхностей.

Базовые поверхности создаются только у брусковых заготовок, у щитовых заготовок базовыми поверхностями служат пласти и опиленные кромки. Точная обработка возможна при наличии у заготовок чистовых баз, при помощи которых они могут быть точно установлены на станке для обработки. Для создания чистовых базовых поверхностей используют в основном фуговальные станки. На Червенском ДОКе применяют станок СФ – 4.(№ 9 и №19)

Фуговальный станок состоит из станины, двух столов, переднего и заднего, расположенного между ними ножевого вала и направляющей линейки. Обработка на фуговальных станках имеет своей целью создание одной или двух смежных базовых поверхностей с получением между ними прямого или заданного угла.

Схема организации рабочего места при работе на фуговальном станке:

                                                                                         1

                       3                                                                 2

1 – станок

2 – для заготовок

3 – для готовых деталей

Под номером 10 на схеме расположен круглопильный станок СПА – 40, а под №11 и 17 круглопильный станок ЦА – 2

Обработка заготовок в размер и достижение параллельности сторон достигается так же на рейсмусовых станках СР-3( №12) и СР6–9(№ 13).

Производительность таких станков рассчитывается по формуле:

U – скорость подачи (6-24 м/мин)

Kраб - рабочего времени

Kстан – загрузки станка

Кпроскальзывания =0.97

n – количество заготовок    n=(B*P) / 100 b

B – ширина стола

P - % заполнения, не более 60%

b-  ширина заготовки

Lзаг- длина заготовки

m – количество пропусков через станок