Структурно-кинематический анализ универсального зубострогального станка модели 5П23БП, страница 6

K4

                   Конечная точка настраивается упором 36, который находится на столе станка     (рис.1).

Движение Уст(В₅).

У этого движения настраиваем 2-а параметра L5,K5, так как это движение осуществляется вручную, скорость и направление определяются оператором.

 

L5

Путь   для этого движения будет равен углу        , полученное значение выставляется по шкале34, которая находится на поворотной плите стола (рис.1).

K5

                

                Соответственно конечная точка, это нуль шкалы.

Движение Уст(П₆).

Этим движением обеспечивается  совмещение вершин конусов производящего и нарезаемого колес. Движение осуществляется в ручную, поэтому скорость и направление его определяются оператором.

L6

       Для настройки пути необходимо установить бабку изделия так, чтобы торец шпинделя  отстоял от центра станка на расстоянии (рис.10): , где-базовое расстояние нарезаемого колеса, -размер оправки.

,   ( из геометрических параметров детали рис.3)

Найдем А₁:  , угол  (рис.3)

Рис.10 Схема настройки пути для движения П₆.

K6

   Конечная точка нуль шкалы 22 (рис.1).

Движение Уст(В₇).

Влияет на угол сходимости линии основания зуба нарезаемого колеса. Траектория обеспечивается поворотными направляющими.  Движение  простое и осуществляется в ручную, поэтому скорость и направление его определяются оператором.

L7K7

 

                     Путь и конечная точка определяются углом (рис.11) между резцами установленными в ползушках.

Угол рассчитываем из геометрических параметров[2]:  

-образующая делительного конуса,

 -толщина нарезаемого колеса,

-высота ножки зуба,

, -угол ножки зуба.

 подставив, все известные значения найдем:  

 . Найденный угол регулируем

поочередным поворотом сегментов 5 и 6.(рис.12).

Угол отсчитывают по шкалам 4 и 7.

Рис.11 Схема расположения

 угла сходимости зуба.

Рис.12 Конструкция люльки станка.

Движение  Всп (В₈).

Это движение не настраивается, а реализуется за счет конструкции следующим образом (рис.8), при возвратно – поступательном движении ползунов 11, а следовательно, и суппортов 12, планки 19, притормаживаемые колодками тормозов 20 и увлекаемые пальцами 18 рычагов 17, перемещаются также возвратно – поступательно  вместе с суппортами и по отношению их на величину, ограниченную величиной хода пальца 18 в косых пазах, заставляя тем самым поворачиваться рычаги 17и 16Ю резцедержатели 14 и резцы Р1, Р2.

Движение  Всп (В₈).

Это движение осуществляется с помощью гидропривода станка, т.е. гидравлически, им управляет оператор. Скорость этого движения можно настраивать при помощи дросселя (изменения его сечения) установленного в гидроприводе.

 

5. Список  литературы

1.  Сильвестров Б.Н., Захаров И.Д. «Конструкция и наладка зуборезных и резьбонарезных станков».Учебник для вузов.  -М:  Высшая школа,1979,-255с.

2.  Казанцев М.Е., Иванцивский В.В. «Настройка и наладка зубострогального станка при нарезании конических колес ». Метод.  указ.к лаб. работе №3, НГТУ, 1993. –30с.

3.  Сильвестров Б.Н. «Справочник молодого зуборезчика»: Учебное пособие для технических училищ -М: Высшая школа, 1981,-199с.

4.  Кудрявцев В.Н. Державец Ю.А.«Курсовое проектирование деталей машин». Учебное пособие для студентов машиностроительных специальностей вузов.  – Ленинград: Машиностроение, 1984: -400с.