Разработка приспособления для сверления четырех отверстий

2008

Клиперт С.А.

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

                               

	НОВОСИБИРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

 

	КМ-501		120200

 

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

НОВОСИБИРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

КАФЕДРА ТЕХНОЛОГИИ МАШИНОСТРОЕНИЯ

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

к курсовой работе по технологической оснастке

на тему: Разработка приспособления для сверления четырех отверстий

Автор проекта                                                                       Клиперт С.А.                                           Специальность                                                                       120200,металлообрабатывающие

                                                                                           станки и комплексы         

Обозначение проекта                                                             КП-2068956-40-55-08

Группа                                                                                     КМ-501                                                      Руководитель проекта                                                         Янпольский В.В.

Проект защищён                                                                                            

Члены комиссии

НОВОСИБИРСК, 2008

Содержание

 Введение………………………………………………………………………………..2

1. Выбор оборудования………………………………………………………………...3

2. Выбор режущего инструмента……………………………………………………...4

3. Расчет режимов и силы резания……………………………………………………5

4. Описание работы приспособления…………………………………………………7

5. Расчет силового замыкания…………………………………………………………8

6. Расчет приспособления на точность………………………………………………10

7. Расчет приспособления на прочность……………………………………………..13

ВВЕДЕНИЕ

Машиностроение - ведущий комплекс отраслей в промышленности. Уровень машиностроения определяет дальнейшее развитие всего народного хозяйства.

Работа машиностроительных предприятий должна быть основана на применении наиболее производительных и прогрессивных технологических процессов, использовании совершенных конструкций оборудования, поточных и автоматических линий, станков, ГАП и рациональной организации труда (факторы, от которых зависят технико-экономические показатели работы предприятий и цехов). В настоящее время уже многие предприятия страны уделяют большое внимание модернизации оборудования, в частности станки оснащаются пневматическими узлами с автоматизацией рабочего цикла (подачи и закрепления заготовок, подвода и отвода инструмента, снятия детали), что повышает их производительность на 20 ... 30 %, облегчает труд рабочего.

Заслуживает внимания и требующая небольших затрат так называемая малая механизация, благодаря которой получается значительный экономический эффект. Примерами ее являются автоматические загрузочные устройства, промышленные работы, автооператоры, контрольные приспособления, автоматические зажимы и т.п.

В цехах машиностроительных заводов пользуются множеством различных приспособлений. Одни приспособления предназначены для установки деталей при механической обработке на различных металлорежущих станках, другие -для сборки машин, узлов и агрегатов. Большое внимание уделяется конструированию контрольно-измерительных приспособлений, транспортных устройств и вспомогательного инструмента.

Проектирование и изготовление технологической оснастки требует значительного времени и средства при подготовке производства новых машин. Сокращение сроков подготовки производства требует резкого снижения трудоемкости проектирования и изготовления приспособлений. Такое сокращение трудовых затрат возможно при расчете и проектировании на ЭВМ.

В настоящее время используются несколько систем нормализованных приспособлений, позволяющих расширить применение приспособлений в условиях мелкосерийного производства (УСП, СРП, ССРП, УНП и т.д.). Сейчас существует реальная возможность повысить уровень нормализации и универсализации технологической оснастки в машиностроении до 70 % по трудоемкости и до 80 % по количеству деталей. Это позволит при тех же затратах вдвое повысить уровень оснащенности производства.

1. Выбор оборудования

При выборе оборудования должны учитываться условия серийности, точность, предъявляемая к детали, мощность, необходимая для данного вида обработки.

На первоначальном этапе станок выбираем исходя из параметров обрабатываемой детали, в частности для сверления четырех отверстий с помощью многошпиндельной сверлильной головки основным критерием выбора являлось: габариты самой детали, и также габариты спроектированного приспособления, т.к. приспособление должно крепиться на стол станка.

Выбираем станок вертикально-сверлильный модели 2Г175М