Проектирование круглого фасонного резца (материал детали – Бр Аж9 – 4)

Министерство образования и науки РФ

Новосибирский государственный технический университет

Кафедра проектирования металлорежущего инструмента

Проектирование металлорежущего инструмента

Факультет:                МТф

Группа:                      КП-11

Студент:                    Моисеев И.А.

Преподаватель:         Яковлев Н. Д.

Проектирование фасонного резца

Исходные данные на работу

- Тип резца – Круглый.

- Материал детали – Бр Аж9 – 4.

- HB110.

- Производство деталей – крупносерийное; производство инструмента – мелкосерийное.

- Размеры детали:

Вычисляем недостающие размеры:

Размер d5 находим конструктивно: d5 = 22. 54 мм

Графическое профилирование фасонного резца

Фасонные резцы применяют для точения из прутка деталей в виде тел вращения с фасонными профилями.

- Задний угол , передний угол назначают в зависимости от твердости обрабатываемого материала  g = 5°.

- Определяем глубину профиля детали

,

а затем по величине t выбираем наружный D = 50 мм и внутренний d = 12 мм диаметры резца.

- На профиле детали намечаем характерные точки 1, 2, 3…положение их определяется радиусами ri (r1, r2, r3,…) и осевыми размерами – li. При этом для радиусных  участков профиля установим   дополнительные промежуточные  точки.

      

  

- Найдем отклонения заданных размеров детали. Неуказанные на чертеже предельные отклонения размеров детали  принимаем: для валов – по h14, для отверстий – по Н14, остальных – по Js14. Отклонения сведены в Таблицу 1.

Таблица 1.

Размеры по чертежу			Результаты расчета
Обозначение	Отклонения, мм		ri, мм	±eci, мм	±Dci, мм
	ES	EI
d1-2  =15h14 мм	0	- 0.430	7.3925	±0.1075	±0,0496
d3 =20h14 мм	0	- 0.520	9.87	±0.13	±0,06085
d4-5 = 25f9 мм	-0,020	-0,072	12.477	±0.13	±0,06085
d6 = 22.5h14 мм	0	- 0.520	11.12	±0.13	±0,06085
d7-8  = 20h14 мм	0	- 0.620	9.845	±0.155	±0,06825
d9 = 22.93h14 мм	0	- 0.520	8.7134	±0.13	±0,06085
d10-11 = 30h11 мм	0	- 0.13	14.9675	±0.0325	Базовый
d12 = 26.27h14 мм	0	- 0.520	13.005	±0.13	±0,06085
d13 = 22.54h14 мм	0	- 0.520	11.14	±0.13	±0,06085

- Определение координат ri  совмещаем с расчетом допусков   на глубины профиля фасонного резца. На чертеже профиля резца указываем только высоты профиля от  базовой точки. За базовую точку принимаем точку 10.

Алгоритм расчета координат ri и отклонений на глубины профиля резца ± описывается следующими уравнениями:

средний радиус и его среднее отклонение

среднее отклонение глубины профиля резца от базы

 

В таблице 1 приведены результаты расчета.

Аналитическое профилирование фасонного резца.

Целью коррекционного расчета является определение таких размеров и форм фасонного резца, которые  при проектируемых углах его заточки и установки создавали бы на обрабатываемой детали профиль, заданный его чертежом.

Расчет производится по следующему  алгоритму:

DОn1:

DОn3:

DОn4:

 

DОn11:

DОn11:

DОn9:

DОn8:

DОn7:

DО11m:

DО13m:

DО14m:

DО112m:

DО111m:

DО19m:

DО18m:

DО17m:

Строим эпюру задних углов aNi  на профиле резца, которые определяются по формуле

где  ai  –  задний угол в точке i в сечении, перпендикулярном к оси резца или линии базы крепления,

; ji – угол в основной плоскости между проекцией режущей  кромки  резца  в точке  i  и направлением указанного измерения угла.

                    

         

                    

                    

         

         

         

                    

         

y1 = 3,15;     y2 = 0;

         

        

                    

         

         

         

Результаты расчета приведены в таблице 2.

Конструктивные элементы круглого резца

Размер, обеспечивающий достаточное пространство для размещения стружки а = 5,5 мм.

С правой стороны резца выполняем буртик шириной  lб = 3 мм,  dб = (1,5¸1,7)d = 33 мм.

Число зубьев z = 34

Рис. 1. Эпюры задних углов.

Рис 2. Графическое профилирование фасонного резца

 

Рис. 3. Аналитическое профилирование фасонного резца

Список литературы

1. Г. Н. Кирсанов, О. Б. Арбузов. “ Руководство по курсовому проектированию металлорежущих инструментов”.