Ознакомление с работой станка 5Е32. Основные узлы и исполнительные органы станка

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

 НОВОСИБИРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

Кафедра «ПТМ»

Дисциплина: Металлорежущие станки

Расчётно-графическая работа

Факультет: МТ                                           Преподаватель: Иванцивский В.В.

Группа: ТМ-801                                                         

Студент: Маркелов М.В.

Новосибирск, 2012

Цель: Ознакомиться с назначением станка, областью его применения, с технической характеристикой и применяемыми режущими инструментами. Выявить основные узлы и исполнительные органы станка. Привести настройку и описание каждого исполнительного движения, при обработке косозубого цилиндрического колеса. Вывести расчетные уравнения кинематического баланса для настройки скорости, пути и траектории сложного движения. Осуществить подбор сменных зубчатых колес.

1. Исходные данные[5]

Тип и материал инструмента.[1.с.192]

Для нарезания данного колеса применяется фреза червячная чистовая по ГОСТ 9324-80(типа 2 класса точности АА)

Материал фрезы Р6М5.

Модуль фрезы m₀=4 мм.

Наружный диаметр фрезы d_a1=112 мм

Длина фрезы L=100 мм.

Число заходов фрезы k=1.

Направление витков фрезы правое.

Угол наклона зубьев фрезы w=2,86⁰

Назначение режимов обработки.

Из рекомендуемых [2]

Выбираем режимы резания:v=27 м/мин ,S=2,4 мм/об. заг

2. Краткая характеристика станка

Станок модели 5Е32 является универсальным и предназначен  для нарезания червячными фрезами прямозубых, косозубых и червячных колес среднего размера. На этом станке можно производить зубонарезание методами встречного и попутного фрезерования. Станок работает по замкнутому полуавтоматическому циклу, имеет механизм для передвижения фрезы. Повышенная жесткость и мощность станка обеспечивают высокое качество нарезаемых колес и увеличивают производительность.

 Станок работает по методу обкатки, т. е. Механического воспроизводства зацепления червяка (червячной фрезы) с колесом (заготовкой).

Техническая характеристика станка[2. с.134]

·  Наибольший нарезаемый модуль в мм :

         По стали……………………………………………………………..6

         По чугуну……………………………………………………………8

·  Наибольший диаметр обрабатываемых колес в мм…………………800

·  Наибольшая ширина обкатываемого венца колеса в мм…………....280

·  Наибольшие размеры зуборезного инструмента в мм:

     Диаметр……………………………………………………………..6

Длинна………………………………………………………………8

·  Наибольшее вертикальное перемещение суппорта в мм……………335

·  Наибольший угол поворота суппорта в град…………………………±60

·  Цена деления шкалы поворота суппорта:

По линейке…………………………………………………………..1̊

По нониусу………………………………………………………….6’

·  Расстояние между осями фрезы и заготовки в мм…………..…..…...30-480

·  Наибольшее осевое перемещение фрезы у протяжного суппорта в мм..195

·  Наибольшие размеры червячной фрезы в мм:

Диаметр…………………………………………………………..….125

Длинна………………………………………………………….……130

·  Наибольшее перемещение суппортной стойки в мм………………….450

·  Диаметр стола в мм…………….…………….…………….……………475

·  Мощность электродвигателя в кВт:

Главных движений……………………………………………..……4

Быстрого хода………………………………………………….…….1

·  Габариты станка(в плане) в мм.…………….…………….……………..2390х2080

·  Вес станка в т……………………………………………………………..4

 

Общий вид зубофрезерного станка.

 На направляющих  стойки 1 станины смонтирован фрезерный суппорт 2, несущий шпиндель червячной фрезы. На горизонтальных направляющих станины расположены салазки со столом 3. Оправка 4 служит для установки и закрепления заготовок. Верхний конец ее при необходимости вводится в  люнет 5.

Стойка 6, на которой крепится люнет с помощью верхней балки 7, связана со стойкой 1, образуя вместе со станиной жесткую систему. Справа станины размещены  основные  механизмы привода  и  гитары  настройки     подачи 8,   деления 9,   дифференциала 10.

Движения в станке: движение резания – вращение шпинделя фрезерного суппорта с червячной фрезой; движения подачи – вертикальное перемещение фрезерного суппорта 2, горизонтально перемещение стола 3; движение обкатки и деления – непрерывное вращение стола с заготовкой; вспомогательные движения – быстрые механические и ручные установочные перемещения фрезерного суппорта и подвижной стойки.

3. Построение структурной схемы станка.

3.1. Выявление элементарных движений

Рис. 2. Компоновочная схема станка

3.2.Выявление формообразующих линий и методы их получения.

                                         Образующая (эвольвента)

 

                                          Направляющая (винтовая линия)

Рис.3.

Образующая линия (рис.3.) –эвольвента получается методом обката (псев­докопирования).

Метод обката заключается в том, что форма производящей линии получа­ется в виде огибающих последовательных положениях, занимаемых режущей кромкой инструмента при обкатывание ее без скольжения по образуемой ли­нии.

Требуется формообразующее движение. Точность получаемых про­изводящих линий определяется точностью  и качества режущей кромки и траекторией движения.