Назначение режима резания при фрезеровании

 НАЗНАЧЕНИЕ  РЕЖИМА  РЕЗАНИЯ ПРИ ФРЕЗЕРОВАНИИ

1.  Вы бор   глубины   срезаемого   слоя. Глу­бина срезаемого слоя зависит от припуска на обработку детали, и также от мощности и жесткости имеющихся  в наличии фрезерных станков.   Для   снижения   основного  технологического  времени необходимо срезать припуск за один или минимальное число проходов фрезы с оставлением, если это необходимо, части припуска или чистового фрезерования.

2.  Выбор   подачи. Для снижения основного технологического времени при обработке заготовок фрезерованием необхо­димо назначать максимальную технологически допустимую подачу, величина которой ограничивается следующими факторами: а) проч­ностью лезвия зубьев фрезы; б) заданной чистотой и точностью обработанной поверхности; в) жесткостью  системы станок—фреза — заготовка; г) стойкостью фрезы; д) мощностью станка.

Таким образом, назначение технологической подачи зависит от большого числа факторов. Поэтому не представляется возможным дать какую-либо расчетную формулу, которая хотя бы приближенно учитывала важнейшие факторы, влияющие на максимально допу­стимую подачу. Ввиду этого при назначении подачи следует поль­зоваться данными проведенных исследований или установленными практикой передовых заводов.

Исходя из условий изнашиваемости фрез и прочности их лезвий можно установить следующие предельные толщины срезаемого слоя:

а)  для фрез из быстрорежущей стали 0,3 - 0,35 мм

б)  для  фрез,  оснащенных  твердым  сплавом 0,25  мм.

В нормативах режимов резания металлов инструментами из быстрорежущей стали приведены рекомендуемые подачи для грубого и получистового фрезерования при резании стали и чугуна разными типами фрез для различных условий жесткости системы станок — приспособление — деталь, а в нормативах режимов ско­ростного резания—подачи при работе торцевыми и диско­выми фрезами при обработке стали и чугуна для чернового и чисто­вого фрезерования. При назначении подачи для чистового фрезеро­вания следует исходить из подачи на один оборот фрезы и по­скольку этим определяются величины неровностей, образующихся в процессе фрезерования .

3. Выбор периода стойкости фрезы.

 4. Назначение скорости резания. После того как установлены глубина срезаемого слоя, подача и стойкость, необходимо определить ряд данных, относящихся к фрезе и обра­батываемой заготовке, а именно, а) диаметр и число зубьев, б) опти­мальные геометрические параметры режущей части фрезы; в) характеристику обрабатываемого материала; г) состояние поверхностного слоя заготовки. После того как все эти данные определены, можно подсчитать скорость фрезерования. При этом следует иметь в виду, что работа фрезами из инструменталь­ной или быстрорежущей стали производится при обильном охла­ждении 5%-ным раствором эмульсии. Резание цилиндрическими дисковыми и торцевыми фрезами, оснащенными твердым сплавом, производится без охлаждения.