Обработка отверстия диаметром 15мм, полученным после штамповки, до диаметра 16мм

Задание 2

Обработать отверстие диаметром d₁, полученным после штамповки, до диаметра d₂ на длину l. Сопоставить эффективность обработки при различных процессах резания: рассверливание, зенкерование

Исходные данные

d1 отверстия до обработки, мм	d2 отверстия после обработки, мм	Длина отверстия, мм	Шероховатость обработанной поверхности по ГОСТ 2789-73, мкм	Материал	Марка	HB	, кг/мм2	Станок	Модель
15	16	35	Rz=12	Сталь	20	-	40	Вертикально-сверлильный	2Н125

Рассверливание

Выбираем материал режущей части инструмента Р6М5 – быстрорежущая сталь

Геометрические параметры режущей части спирального сверла  по ГОСТ 4010 – 77

Форма заточки – нормальная без подточек

D=15мм -  диаметр сверла

L=111мм – длинна сверла

l=56мм – длина рабочей части

α=12⁰ - задний угол при двухплоскостной и винтовой заточке

ψ=50⁰ – угол наклона поперечной кромки

Стойкость: Т= 45 мин

Определим глубину резания:

t=мм

Определим подачу:

При рассверливании отверстия

подачу рекомендованную для

сверления увеличиваем в 2 раза.

        ,

По ряду подач заданного станка выберем

подачу: S=0.62

Определим обороты шпинделя:

n=

Определим скорость главного движения:

v=

где К_v= К_мv К_иv К_lv K_пv=1.875– общий поправочный коэффициент на скорость резания, учитывающий фактические условия резания

К_ИV=1- коэффициент на обрабатываемый материал

К_ПV=1- коэффициент на инструментальный материал 

К_lV = 1 - коэффициент учитывающий глубину рассверливания

где       коэффициент скорости,

             показатель при стойкости,

             показатель при диаметре,

             показатель при глубине,

             показатель при подаче,

V_{сверление}== м/мин

n_{сверление}= ==1253 об/мин

Корректируем по станку 2Н125: n_{сверления} = 1410 об/мин

Найдем крутящий момент и силу резания:

коэффициенты выбираем как:

С_m = 0,09, x = 0,9, y = 0,8 – для нахождения крутящего момента

C_p  = 67, x = 1,2, y = 0,65 – для нахождения силы резания

Рассчитаем мощность, затрачиваемую на резание:

Машинное время определим как:

                   

где       длина подвода инструмента,

             длина врезания инструмента.

 Зенкерование

Выбираем материал режущей части инструмента Р6М5 – быстрорежущая сталь

Геометрические параметры режущей части зенкера цельного по ГОСТ 12489 – 71 

D=15мм -  диаметр зенкера

L=160мм – общая длинна зенкера

l=80мм – длина рабочей части

γ=13⁰

α=9⁰

φ=60⁰

φ₁=30⁰

ω=15⁰

f₁=1мм

Стойкость: Т= 45 мин

При зенкеровании отверстия подачу рекомендованную выберем

из таблицы.

,

S=0.7

t=мм

S₀=0,62 мм/об

n=

v=

где К_v= К_мv К_иv К_lv K_пv=0,904– общий поправочный коэффициент на скорость резания, учитывающий фактические условия резания

К_ИV=1- коэффициент на обрабатываемый материал

К_ПV=1- коэффициент на инструментальный материал 

К_lV = 1 - коэффициент учитывающий глубину рассверливания

где       коэффициент скорости,

             стойкость зенкера из быстрорежущей стали,

             показатель при стойкости,

             показатель при диаметре,

             показатель при глубине,

             показатель при подаче,

V_{зенкерование}==30,77 об/мин

n_{зенкерование}= =612 об/мин

Корректируем по станку 2Н125: n_{зенкерование} = 760 об/мин

Найдем крутящий момент и силу резания:

коэффициенты выбираем как:

С_m = 0,09, x = 0,9, y = 0,8 – для нахождения крутящего момента

C_p  = 67, x = 1,2, y = 0,65 – для нахождения силы резания

Рассчитаем мощность, затрачиваемую на резание:

Машинное время определим как:

                    

где       длина подвода инструмента,

             длина врезания инструмента.

Оптимальный режим получился при рассверливании, ему соответствует меньшее машинное время, большая скорость главного движения резания.