Розробка проекту цеху по ремонту насосного обладнання, страница 2

Для дотримання всіх санітарних та пожежних вимог на території цеху проведені всі необхідні комунікації та розбиті площадки. Так для горюче – мастильних речовин запроектовано окрему будівлю під склад, біля якої для зручності розбито розвантажувальну площадку. Неподалік від складу запроектована пожежна водойма, яка при необхідності може використовуватись для пожежегасіння ремонтного цеху, а також для відпочинку робітників. Всі відпрацьовані мастильні речовини централізовано вивозяться за територію підприємства. Отже, наше підприємство заплановано з дотриманням всіх санітарних і пожежних норм.

1.2.3 Техніко – економічні показники генерального плану.

Площа ділянки – 84 000 м².

Площа забудови – 28 600 м².

Площа доріг – 10 650 м².

Площа озеленення – 23 500 м².

Коефіцієнт забудови – 0,34.

Коефіцієнт використання території – 0,74.

   

1.3 Об’ємно – планувальне рішення.

1.3.1 Характеристика технологічного процесу.

Цех ремонту насосного обладнання складається з таких ділянок:

 -    ділянка складування обладнання, що очікує ремонту;

-  ділянка термінового ремонту;

-  ділянка автоматичних станків;

-  ділянка ремонту та випробовувань насосів;

-  склад відремонтованого обладнання.

По залізниці або автодорозі в цех підвозять насосне обладнання, яке розвантажують мостовим краном на першій ділянці, якщо ці насоси не потребують термінового ремонту. Після цього по мірі надходження насоси транспортують на ділянку ремонту та випробовувань. Для цього у цеху є залізнична лінія з вагонеткою з електричним приводом. По цій же лінії відремонтовану продукцію відправляють в склад відремонтованого обладнання, де вона буде очікувати на подання вагонів для відправлення продукції замовнику.

Для виконання ремонтних робіт цех забезпечений усім необхідним, тобто автоматичними станками для виготовлення деталей, зварювальними агрегатами.

На всіх ділянках знаходяться мостові крани вантажопідйомністю 30т.

1.3.2 Опис прийнятого рішення та його обґрунтування.

 

Об’ємно – планувальне рішення будівлі диктуються головним чином схемою виробництва.

Виробничий цех являє собою будівлю з трьох прольотів по 36 метрів. В повздовжньому напрямку ряд колон в осях 1 – го з кроком 12 метрів.

Відмітка оголовки рельса в прольотах цеха – 8,15 метра.

1.3.3 Техніко – економічні показники об’ємно – планувального рішення.

Площа цеху – 23 300 м².

Площа адміністративних приміщень – 380 м².

Площа підсобних та технологічних приміщень – 936 м².

Площа побутових та санітарно – гігієнічних приміщень – 335 м².

Кількість воріт – 5 штук.

Кількість дверей – 22 штуки.

1.4 Конструктивні рішення.

1.4.1 Несучі конструкції. Обґрунтування їх вибору.

Конструктивна схема проектної будівлі – з повним каркасом. Основні елементи каркасу:

-  фундаменти;  (матеріал)

-  ферми;

-  колони;

-  профнастил;

-  підкранові балки;

-  в’язі.

Крок колон крайнього та середніх рядів – 12 метрів. Фундаменти під колони – залізобетонні, мілкого закладання, фундаментні балки приймаються по серії КЭ-01-23. Фундаментні балки опираються на підбетонку, розміщену на обрізі фундаменту, що розміщується на рівні планувальної відмітки землі – 0,150 метра.

Колони закріплюються в фундаменті жорстко, за допомогою анкерних болтів.

В якості покриття – металевий профнастил. Для жорсткості будівлі запроектовані повздовжні та поперечні в’язі, по фермам і колонам.

1.4.2 Огороджуючі конструкції. Обґрунтування прийнятих конструкцій.

Покриття будівлі – металевий профільований настил по металевим фермам.

Стінові панелі проектної будівлі виконані з керамзитобетону = 1000 кг/м³, довжиною 12 метрів, товщиною 250 мм.

Для природного освітлення і аерації середнього прольоту передбачені світлоаераційні ліхтарі.