Отчет о производственной практике на ЗАО «Системы теплообеспечения», страница 6

в) проверить наличие и надежность заземления корпусов электрооборудования;

г) проверить кратковременным включением правильность направления вращения колеса вентилятора по указанию стрелки на корпусе вентилятора и, при необходимости, изменить направление вращения переключением фаз в клеммной коробке электродвигателя;

д) проверить исправность запорно-регулирующей арматуры в системе топливоподачи, а также герметичность запорных органов электромагнитных клапанов;

е) ввести в приборы ТРМ202 (А3, А4, А5) параметры защиты и регулирования, необходимые для технологического процесса (порядок программирования приведен в руководстве по эксплуатации приборов);

ж) проверить на пульте ПУ-102Щ (А7) контроллера РС-365D (А3) с помощью кнопок управления временные и технологические уставки, согласно временной диаграмме и функциональной схеме (см. Приложение Б);

з) проверить исправность системы автоматизации горелки на холостом ходу при закрытой арматуре с ручным приводом в системе топливоподачи путем имитации нормального и аварийного режимов работы.

При обнаружении дефектов в процессе проверок принять меры к их незамедлительному устранению. Пуск системы автоматизации при наличии дефектов НЕ ДОПУСКАЕТСЯ.

В период подготовки горелки к работе, при пусконаладочных работах и эксплуатации необходимо проверить выполнение работ по подготовке котла, на котором смонтирована горелка.

Подготовку к работе приборов и исполнительных механизмов (электромагнитных клапанов, электромагнита), входящих в состав электрооборудования горелки выполнить в соответствии с эксплуатационными документами на них.

6.  Параметры настройки регуляторов АСР;

Для измерения, защиты и регулирования температуры воды на выходе из котла, применяется термопреобразователь сопротивления дТС-035 (ВТ1), работающий совместно с измерителем-регулятором ТРМ-202 (А5) и контроллером РС-365D (А3).

6.1 Измеритель-регулятор двухканальный с универсальными входами ОВЕН ТРМ202

Рисунок 3 - ТРМ202

       Прибор имеет:

- два универсальных входа для подключения широкого спектра датчиков температуры, давления, влажности и др.

- два цифровых индикатора на лицевой панели для контроля регулируемой величины и ее установки.

- удобное меню параметров для программирования кнопками на лицевой панели прибора. Быстрый доступ к изменению уставок.

- встроенный двунаправленный интерфейс RS-485

- уровни защиты настроек прибора для разных групп специалистов.

- два независимых канала регулирования измеряемых величин по двухпозиционному закону или аналоговому П-закону.

- регулирование и одновременная регистрация измеряемой величины при установке ЦАП 4…20мА в качестве второго выходного устройства.

- одноканальное трехпозиционное регулирование (с двумя разными уставками).

- вычисление квадратного корня из измеряемой величины и разности двух измеряемых величин.

Рисунок 4 - Функциональная схема прибора

Режимы работы логических устройств (ЛУ1 и ЛУ2)

Каждое ЛУ может работать в одном из трех режимов:

·  Двухпозиционный регулятор,

·  Аналоговый П-регулятор,

·  Измеритель-регистратор.

ЛУ работает в режиме:

·  Двухпозиционного регулятора, если ВУ – ключевого типа (в модификации обозначено буквами Р,К,С).

·  Аналогового П-регулятора или измерителя-регистратора, если ВУ – ЦАП с выходным сигналом 4…20мА (в модификации обозначен буквой И).

Выходные устройства (ВУ1 и ВУ2)

В ТРМ202 устанавливаются 2 ВУ в одном из сочетаний:

·  2 одинаковых ключевых ВУ (э/м реле, транзисторные или симисторные оптопары );