Отчет о производственной практике на ЗАО «Системы теплообеспечения», страница 2

Рисунок 2 - Структура управления Отдела главного конструктора

        Огромная производительность современных технологических агрегатов, сложность физико-химических явлений, протекающих в них, и как следствие этого, сложность управления ими обусловили необходимость разработки и применение автоматизированных систем управления технологическими процессами.

 Решение задач автоматизации управления связано с применением различных средств контроля, регулирования, сигнализации, аппаратуры централизованного контроля.

 Разработка АСУТП обычно сопровождается созданием математической модели процесса и алгоритмов управления им с учетом той информации, которая может быть получена с объекта с помощью измерительных устройств или лабораторных анализов. Следующий немаловажный этап – выбор технических средств и создания программного обеспечения АСУТП.

 На смену традиционным методам автоматизации, основанным на автоматических системах регулирования, приходят автоматизированные системы управления технологическими процессами на базе использования новейших управляющих вычислительных машин, микропроцессорных средств. Автоматизация качественно изменяет характер труда рабочих, неизмеримо облегчая его, делая более содержательным.

Эффективность внедрения систем и устройств автоматического управления зависит не только от степени оснащения ими производства, но и значительной мере определяется качеством их наладки и степенью оптимальности выбранных параметров настройки систем.

2. Технологический процесс как объект автоматизации

2.1 Устройство и работа горелки АПНД-2,2М

Горелка автоматизированная пневматическая низкого давления АПНД (далее горелка) предназначена для сжигания жидкого топлива в отопительных водогрейных котлах, эксплуатируемых в стационарных и транспортабельных автоматизированных котельных.

Горелка состоит из корпуса горелки (2) (см. Рис.1. Стр.23), диффузора (16), системы топливоподачи (5) и системы автоматизации горелки (23).

Корпус горелки имеет присоединительный фланец, с помощью которого горелка крепится к фланцу котла. Корпус горелки имеет шарнир (7), при помощи которого корпус выдвигается из патрубка котла при чистке конусов и обслуживании запального устройства.

Подвижный конус (1) расположен в передней части корпуса горелки и перемещается по внутренней поверхности при помощи электромагнита (86), соединенного с подвижным конусом тягой.

Перфорированный конус (3) с топливным коллектором (8) и опорной трубой (6), в которой размещено запальное устройство (4), установлен неподвижно внутри конуса по центру корпуса горелки.

Запальное устройство состоит из электрода зажигания и топливоподающего блока, которые закреплены во фланце опорной трубы.

Топливоподающий блок (13) представляет собой сопло и насадку, которая стабилизирует процесс горения факела запального устройства. Высокое напряжение для образования искрового разряда подается от источника высокого напряжения (92), который установлен снаружи на специальном кронштейне.

Диффузор (16) является промежуточным узлом между корпусом горелки (2) и вентилятором (90), который подает воздух в горелку и поддерживает необходимое давление для образования топливовоздушной смеси.

Снаружи диффузора установлены штуцер (50) для подачи воздуха на обдув гляделки, обдув выносного модуля фотоприемника, устанавливаемого на котле и во взрывной клапан котла, а также штуцер для прибора контроля давления воздуха перед горелкой (53).

Диффузор (16) присоединен к вентилятору (90) с помощью фланца и уплотняющей прокладки.

Вентилятор с диффузором установлены на поворотном кронштейне (15), который шарнирно соединен с петлей, закрепленной на присоединительном фланце горелки с правой стороны корпуса горелки.

Диффузор плотно прижимается к корпусу горелки с помощью эксцентрика с рукояткой (36). При необходимости диффузор с вентилятором отсоединяются от корпуса горелки путем поворота кронштейна вокруг оси петли.