Непрерывный среднесортный стан 450. Технологический процесс цеха. Экология и рациональное природопользование. Экологическая обстановка в цехе

Страницы работы

Фрагмент текста работы

также  повышения  экономической  эффективности  системы  очистки  в  условиях  роста  объёма  производства и применяемых  новых  технологических  процессов  большое  внимание  уделяют  очистке  и  регенерации  сточных  вод. С  целью  обеспечения  необходимого  качества  воды,  поступающей  к  устройствам  гидросбива  окалины,  работающим  в  условиях  высоких  скоростей и  давлений,  предусмотрена  трёхступенчатая  система  очистки  оборотной  воды.  В  неё  входят  ямы  для  окалины,  радиальные  отстойники  с  камерами  флокуляции  и  сетчатые  фильтры.

         В  качестве  вторичных  очистных  сооружений  в  системе  применены отстойники  со  встроенными  камерами  хлопьеобразования  гидроциклонного  типа  в  отличие  от  широко  использовавшихся  до  настоящего  времени  горизонтальных  отстойников,  поскольку  увеличение  скорости  прокатки  на  широкополосных  станах  привело  к  уменьшению  размеров  частиц  окалины,  попадающих в воду, и значительному  снижению  эффективности  осветления  воды в  горизонтальных  отстойниках.  В  оборотном  цикле  предусмотрена  обработка  загрязнённой  воды  реагентами,  вводимыми  непосредственно  перед  отстойниками.  Изучение  коагулирующего  действия  известкового  молока,  растворов  сернокислого  алюминия,  сернокислого  железа,  хлорного  железа  показало,  что  наиболее  интенсивно  процесс  укрупнения  механических  примесей  в  сточных  водах  цехов  горячей  прокатки  происходит  при  совместном  использовании  хлорного  железа.

         Способ  распределения  воды  в  отстойнике,  доочистка  переливов  воды  и  схема  гидросмыва  окалины  не  обеспечивают  нормальную эксплуатацию  системы  водоснабжения  заготовочного  стана.  Для  гидросмыва  окалины  целесообразна  установка  в  багерной  и  насосной  станции  самостоятельного  насосного  агрегата.  Щелевые  трубы  для  распределения  воды  в  отстойнике  на  практике  оказались  неэффективными.  В  конкретных  условиях  завода целесообразно  распределять  воду  с  помощью  лотков.  Нецелесообразно  также  применение  сетчатого  фильтра  для  доочистки  переливов  воды.  Для  этой  цели  рекомендуется  применять  фильтры   с  зернистой  загрузкой.    

            Для   окончательной  очистки  сточные  воды  вторичных  отстойников  поступают  в  радиальные  отстойники  с  выносной  камерой  флокуляции.  В  флокуляции,  оборудованную  мешалкой,  коагулянты  вводят  сверху  при  помощи  автоматического  дозатора.  В  качестве  коагулянтов  применяют  известь  и  сульфат  железа. После  двадцати  минут  пребывания  в  камере  флокуляции  вода  самотёком  поступает  в  отстойник.  Для  тонкой   очистки  сточных  вод  также  вместо  радиальных  отстойников  установлены  зернистые  фильтры  с  загрузкой  песком  или  кварцем.

                                              1—подвод  грязной  воды

                                           2—удаление  флоьопродукта

                                               3—отвод  чистой  воды

                          Рисунок  2—Схема   флотационной  установки

        Флотационная   установка  состоит  из  одной  или  нескольких  камер  и  блока  питания  током.  Камера  состоит  из  ванны   высотой  около  1,3метра.  Оптимальную   площадь  ванны  в  зависимости  от  характера  сточных  вод  и  их  объема   выбирают  из  расчёта  0,20—0,36  м2  на  1м3/ч  сточных  вод.  Материал   камеры  может  быть  различным:  сталь,  бетон,  пластмасса.   Для  каналов,  подводящих  очищаемые  сточные  воды,  необходимо  предусматривать    их  самоочистку  в  период  остановок  при  использовании  агрегатов

Похожие материалы

Информация о работе