Предварительные предложения по реконструкции I- III очереди Новосибирской ТЭЦ-3 для сжигания окисленных кузнецких углей, страница 6

Зола слоя, хранящаяся в бункере материала, используется как материал псевдоожиженного слоя для непрерывного возврата золы в топку. Для начального создания псевдоожиженного слоя будет использоваться песок.

Расходный бункер системы подачи известняка расположен поблизости от циклонного уловителя. Из расходного бункера известняк подается в топку посредством пневматики через соответствующие линии подачи известняка.

Известняк, необходимый для поглощения серы, транспортируется из расходного бункера известняка в линию возврата золы поблизости от точки ввода угля. Такая компоновка обеспечивает однородное распределение известняка в поперечном сечении топки.

Требуемое количество известняка предварительно регулируется в зависимости от скорости системы подачи угля. Система управления сравнивает значение уровня SO2 с требуемым значением и при необходимости корректирует поток известняка.

Вентилятор вторичного воздуха обеспечивает поток воздуха для горения через форсунки вторичного воздуха, уплотняющий воздух для угля и подачу угля, а также охлаждающий воздух для мазутных горелок.

Вентилятор первичного воздуха обеспечивает необходимое увеличение давление для создания псевдоожиженного слоя. Дымосос расположен после электрофильтра.

Котел с ЦКС оснащается системой КИПиА, образованной несколькими основными контурами управления:

 - Управление уровнем воды в барабане. Основная изменяющаяся величина – это уровень воды в барабане. В качестве вторичных переменных используются количества пара и питательной воды.

 - Температура острого пара поддерживается впрыскивающими пароохладителями. Система управления сконструирована как система каскадного управления: ведущий контроллер измеряет температуру пара после пароперегревателя; выходной сигнал управления является уставкой для подчиненного контроллера, управляющего температурой непосредственно после впрыскивающего пароохладителя.

 - Контроллер удельной нагрузки проверяет давление в коллекторе острого пара.

 - Выходной сигнал контроллер удельной нагрузки (сигнал нагрузки) - это ссылочная переменная для блока управления топлива-воздуха.

 - Давление в псевдоожиженном слое и соответственно количество материала слоя управляются посредством регулировки количества подаваемой золы.

 - Подача угля управляется в соответствии с сигналом нагрузки и/или потоком воздуха для горения посредством регулировки механизмов подачи топлива.

 - Первичный воздух управляется посредством клапанов, соответственно сигналу нагрузки и/или подаче топлива.

 - Количество вторичного воздуха управляется посредством клапанов на трех уровнях, соответственно подаче топлива и с учетом последующих действующих переменных.

 - Управление давлением топки происходит как управление с фиксированными уставками и воздействует на контроллер дымососов.

 - Количество известняка управляется на основании подачи топлива с использованием содержания SO2 в качестве корректирующего сигнала.


Рис. 2.1. Общий вид котельного острова с  ЦКС-котлом 200...250 т/ч по схеме «компакт-циклон». Разрез.

Рис . 2.2. Общий вид котельного острова с  ЦКС-котлом 200...250 т/ч по схеме «компакт-циклон». План.

Рис 2.3. Принципиальная схема котла с циркулирующим кипящим слоем в варианте с сухим удалением золы

1-Бункер угля. 2-Циклон. 3-Топка ЦКС. 4-Циклон. 5-Золоуловитель. 6-Дымосос. 7-Пусковая камера горения. 8-Охладитель золы. 9-Компрессор. 10-Бункер известняка. 11-Дымосос рециркуляции. 12- Охладитель золы. 13-Охладитель золы. 14-Охладитель золы. 15-Склад золы. 16-Дымосос рециркуляции. 17-Дутьевой вентилятор.


Баланс пара 13,0 МПа с учетом ввода трех котлов Е-200-560-140 ЦКС 200 т/ч и двух турбин Т-60/65-130-2 представлен в табл. 2.4.

Табл. 2.4.