Инструкция по эксплуатации схемы подпитки теплосети (Рабочая документация Новосибирской ТЭЦ-2), страница 5

Корпус аппарата состоит из цилиндрической сварной обечайки, к которой приварены два штампованных эллиптических днища. К нижнему днищу приварены 3 опоры. Фильтр снабжен лазами: один диаметром 800 мм, и другой —размером 420х320 мм.

На уровне нижнего РУ к корпусу приварен штуцер для гидравлической выгрузки фильтрующего материала; штуцер для гидрозагрузки приварен вверху цилиндрической части корпуса фильтра.

К верхнему эллиптическому днищу фильтра приварены два ушка для подъема корпуса фильтра при его транспортировке и установке на фундамент.

Нижнее РУ состоит из вертикального стального коллектора с заглушенным верхним концом, 4‑х коллекторов -отводов, вставленных в радиально расположенные отверстия вертикального коллектора, и распределительных труб, расположенных под углом к днищу фильтра.

Верхнее РУ состоит из вертикального коллектора из нержавеющей стали, заглушенного снизу, и соответствующего количества радиально-расположенных перфорированных нержавеющих труб. Наружные концы лучей заглушены и прикреплены к корпусу фильтра. Лучи установлены отверстиями вверх и строго горизонтально. с отверстиями ,

По нижней образующей распределительных труб расположены отверстия диаметром 8 мм; отверстия прикрывает приваренный щелевой желобок с шириной щели 0,4 мм.

Места сочленения распределительных труб с коллекторами уплотняются нажимными болтами через специальные полосы, прикрепленные с одной стороны к коллекторам, а с другой —к корпусу, и фиксируются прерывистым сварным швом.

Трубопроводы и арматура, расположенная по фронту фильтра, позволяют переключать все потоки воды в процессе эксплуатации и обеспечивают подвод исходной воды в камеры фильтра, отвод из камер фильтра обработанной воды, подвод промывочной воды, отвод промывочной воды, сброс первого фильтрата, гидрозагрузку и гидровыгрузку фильтрующего материала.

Пробоотборное устройство, размещенное по фронту фильтра, состоит из трубок, соединенных с трубопроводами исходной и обработанной воды

вентилей       и манометров,  показывающих давление до и

после фильтра.

Воздушник служит для сброса собравшегося в фильтре воздуха.

Обслуживание Na-катионитных фильтров. 

Работа Na-катионитных фильтров заключается в периодическом осуществлении следующих операций:

— взрыхление;

— регенерация;

— отмывка;

— фильтрование.

Na-катионитных фильтры 1 ступени отключаются от схемы на регенерацию при достижении жесткости умягченной воды 200 мкг-экв/дм3.

ВЗРЫХЛЕНИЕ. 

Взрыхление катионита в фильтре осуществляется перед каждой регенерацией для устранения уплотненности фильтрующего слоя и удаления из фильтров накопившихся в слое катионита мелких частиц, чтобы обеспечить более свободный доступ раствора поваренной соли к зернам катионита во время регенерации.

Взрыхление сульфоугля производится осветленной водой из бака взрыхления насосом АХ 280—42»И»,которой предварительно заполняется бак, а при отсутствии или недостатке осветленной воды, из коллектора после механических фильтров.

Для проведения взрыхления катионита из бака взрыхления необходимо:

— открыть задвижку № 95 на заполнение бака водой, задвижка № 96 перед баком должна быть постоянно открыта;

— проверить наличие воды в баке (должен быть полный бак);

— открыть задвижку № 97 (на всасе);

— включить промывочный насос, открыть задвижку № 98 на нагнетании;

— открыть воздушник;

— открыть задвижку № 3 на входе воды полностью;

— после спуска воздуха закрыть воздушник;

— плавно и медленно в течении 1,5 минут открыть задвижку № 4 на сбросе взрыхляющей воды в дренаж до получения расхода 70— м3/час по расходомеру на линии воды для взрыхления Na-катионитных фильтров;

— Через каждые 5 минут брать пробы для наблюдения за выносом сульфоугля; при выносе рабочих зерен катионита немедленно снизить интенсивность взрыхления путем прикрытия задвижки № 4, дав возможность сульфоуглю успокоиться, затем вновь повысить расход воды до появления мелочи в промывочной воде;