Инструкция по эксплуатации схемы подпитки теплосети (Рабочая документация Новосибирской ТЭЦ-2), страница 3

— отвод осветленной воды в общий коллектор — задвижка № 2;2в;2н;

— подвод промывочной воды — задвижка № 3;

— отвод в дренаж —задвижка № 4;5;

— подвод сжатого воздуха —вентиль № 6;

— воздушная труба (воздушник) с вентилем, выведенная с верхней части фильтра для спуска воздуха;

— для отбора проб воды до и после фильтра —два вентиля;

— для сброса воды в дренаж от пробоотборных точек и воздушного вентиля имеется сбросное корыто со сливной трубкой для отвода воды в дренажный канал.

Осветлительные фильтры загружены антрацитом: крупность фракций 1,0- 3,0 . Высота загрузки нижней и верхней камер 800-900 мм

Контрольно-измерительные приборы:

— 2 манометра на входе и выходе воды из фильтра —для замера перепада давления;

— расходомер со шкалой 160 м3/ч на линии осветленной воды после фильтра.

ЭКСПЛУАТАЦИЯ ДВУХКАМЕРНОГО МЕХАНИЧЕСКОГО ФИЛЬТРА

Эксплуатация механического фильтра складывается из периодического повторения следующих операций:

— спуск водяной подушки;

— водо-воздушное взрыхление поочередно нижней и верхней камер;

— спуск первых порций фильтрата;

— рабочий цикл фильтра.

Спуск водяной подушки: Для спуска водяной подушки необходимо открыть задвижку № 5 на дренажном трубопроводе и вентиль воздушника. По окончании дренирования (через 5 минут) закрыть задвижку № 5.

Водо-воздушная промывка фильтра (взрыхление) заключается в промывке слоя фильтрующей загрузки от задержанных загрязнений. Для хорошей отмывки необходимо, чтобы зерна фильтрующего материала находились во взвешенном состоянии. При этом необходимо создать такие условия, при которых зерна фильтрующего материала сталкивались бы между собой и происходило бы полное оттирание с их поверхности налипших загрязнений. Промывка фильтрующего материала производится восходящим потоком воды, которая подается в фильтр через нижнее распределительное устройство. Необходимым условием промывки является расширение объема слоя фильтрующего материала на 40 – 50 %, позволяющее зернам фильтрующего материала свободно перемещаться в потоке воды.

Отлетающее с поверхности фильтрующих зерен частицы загрязнений и измельчившиеся частицы фильтрующего материала вместе с восходящим потоком воды отводятся из фильтра через верхнее дренажно-распределительное устройство.

Интенсивность промывки 10— л/(м2*с).

Качество промывки контролировать, анализируя пробы воды, выходящей из фильтра, на прозрачность и на содержание в пробах воды крупных частиц фильтрующего материала, которые характеризуют наличие выноса фильтрующего материала из фильтра. При обнаружении выноса уменьшить интенсивность взрыхления.

Взрыхление двухкамерного механического фильтра производить сначала нижней камеры, затем верхней камеры. При взрыхлении использовать обескремненную воду. Последовательность операций при взрыхлении нижней и верхней камеры следующая:

1. Закрыть задвижки № 1,N 2.

2. Открыть задвижку № 4.

3. Открыть вентиль на воздушнике( если он закрыт).

4. Открыть медленно задвижку № 6 на 5— оборотов на трубопроводе сжатого воздуха и в течении 2— мин производить взрыхление сжатым воздухом.

5. Закрыть задвижку № 6, открыть задвижку № 3.

6. Открыть задвижку № 40 на всасе и включить насос промывки механических фильтров, типа 8К‑12 Q=220— м3/час,Н=32 м вод.ст., открыть задвижку на нагнетании насоса. Установить расход Q= м/ч(V= м/ч).

7. Через 10— минут отключить насос промывки мех.фильтров и фильтр отключить в резерв или включается в работу.

Расход взрыхляющей воды и время взрыхления определены в режимной карте.Один раз в два месяца проводить двух-трехкратные водо-воздушные промывки каждой работающей камеры.

Спуск первых порций фильтрата: Перед включением фильтра в работу необходимо первый мутный фильтрат сбросить в дренаж.

Порядок операций следующий: