Инструкции по эксплуатации газифицированных котлов и газового оборудования, страница 6

·  Проверить исправность и положение опорных конструкций, запорной и регулирующей арматуры и их приводов, предохранительно –сбросных клапанов (задвижки ПСК должны находится в открытом положении, под пломбой);

·  Наличие глушек за вводной задвижкой ГРП (Г –1) и входными задвижками перед котлами, на байпасе ГРП;

·  Наличие заземлений и стационарных токопроводящих перемычек на фланцах оборудования и газопроводов.

·  Проверить состояние трубопроводов, регулирующих клапанов и соединительных рычагов с МЭО, исправность тяг, соединяющих рычаги с регулирующими клапанами,  наличие уплотнений в месте их прохода через стены здания ГРП для обеспечения герметичности. При этом,  футляры должны быть заполнены асбестовой пушенкой и снабжены с обеих сторон сальниками, заполненными асбестовым шнуром.

·  Проверить наличие смазки на трущихся поверхностях МЭО и регулирующих клапанов.

·  С участием оперативного персонала ЦТАИ после подачи напряжения на средства и устройства измерения, сигнализации и авторегулирования необходимо включить в работу средства измерения и отметить время включения регистрации приборов на диаграммах, опробовать дистанционное управление оперативной арматурой с контролем сигнализации их положения. Проверить работу защиты, сигнализаций, произвести настройку авторегуляторов регулирующих заслонок ниток редуцирования и в оперативном журнале ГРП записать результаты проверки.

·  Установить ключ –переключатель регулирующих клапанов в положение «ручное» и закрыть регулирующие клапана.                                                                                     ЗАПРЕЩАЕТСЯ ввод в эксплуатацию газоиспользующих установок с незаконченными работами по монтажу или ремонту, с непроведенными или с незавершенными режимно –наладочными работами и испытаниями, с невключенными средствами измерений, устройствами защиты, сигнализации, блокировки (и авторегулирования на ГРП).

·  Открыть двери в помещение регуляторного зала ГРП и вентилировать его в течении всего времени продувки газом газопроводов ГРП.

4.2. ПУСК ГАЗА В ГАЗОПРОВОДЫ ГРП.

4.2.1. После подготовки оборудования,  производится снятие глушки на вводной задвижки Г –1. Работы по снятию глушки производятся по наряду на газоопасные работы.

4.2.2. После снятия глушки проводятся контрольная опрессовка газопроводов ГРП и газопровода до котельного цеха сжатым воздухом с давлением 0,1кгс/см²        (1000мм вод.ст.). Скорость падения давления не должна превышать 60мм вод.ст./ч. Результаты контрольной опрессовки должны записываться в наряде на газоопасные работы.

4.2.3. При положительных результатах контрольной опрессовки производится последовательная по участкам продувка газом всех газопроводов, газового оборудования ГРП и газопровода до котельного цеха через продувочные свечи. Продувка производится малым расходом при давлении 0,8-0,9 кгс/см², но не более 1 ати.

4.2.4. В течение всего времени продувки газом газопроводов ГРП двери регуляторного зала должны быть открыты для вентиляции.

4.2.5. Во время продувки у выхлопа продувочных свечей должен находится проинструктированный персонал, который обязан не допускать в радиусе 10 м от места выпуска газовоздушной смеси открытого огня, курения и  других действий, способных вызвать её воспламенение.

4.2.6. Продувка считается законченной при содержании кислорода не более 1 %.

4.2.7. Продувочная свеча на наружном газопроводе котельного цеха должна быть открыта до окончания розжига дух растопочных горелок.

4.2.8. После окончания продувки участков газопроводов газом, необходимо при рабочем давлении газа в газопроводах проверить герметичность всех соединений (сварных, резьбовых, и сальниковых уплотнений) газопроводов  газового оборудования и арматуры в ГРП и котельной, мыльной эмульсией  или специальными приборами. Одновременно с этим проверяются на загазованность газовые колодцы, контрольные пункты, установленные на подземном газопроводе, а также другие сооружения, расположенные на расстоянии 15 м по обе стороны от оси газопровода.