План лекции
Задачи, которые необходимо решить с помощью устройств для напуска бумажной массы на сетку. Потокораспределители горизонтального типа, конические, многотрубные типа коллекторной камеры с перфорированной трубой.
Перфорированные (дырчатые) валики, их назначение, способ изготовления, конструкция. Расчет нагрузок, действующих на вал, прогиб вала.
Напорные ящики открытого, закрытого, турбулентного типов, их устройство, область применения, принцип работы. Создание необходимой скорости выхода массы на сетку. Определение высоты открывания щели для выхода массы на сетку.
Устройства для подачи (напуска) массы на сетку оказывают большое влияние на качество бумажного полотна и на бесперебойную работу бумагоделательной машины. Они должны выполнять следующие задачи:
1 превращать узкий поток массы из трубопровода в широкий в соответствии с шириной буммашины и распределять его при напуске на сетку с одинаковыми расходом и скоростью;
2 передавать массу к выпускной щели без флокуляции и перекрестных струй с равномерной концентрацией на всех участках потока;
3 создавать определенную скорость выхода массы на сетку (согласно технологического регламента) при высокоинтенсивной турбулентности и малом ее масштабе.
Первая задача выполняется с помощью установки различных по конст-
рукции потокораспределителей, из которых наибольшее распространение получили: гидродинамический горизонтальный, конический многотрубный и коллектор прямоугольного переменного сечения с перфорированной плитой.
Горизонтальный гидродинамический потокораспределитель, представ-
ленный на рисунке 2.1, состоит из камеры, длина которой равна ширине бумагоделательной машины. Одной или двумя перегородками камера разделена на два клинообразных канала. Масса поступает в каналы сбоку и движется в противоположных направлениях.
Через верхние и нижние щели масса из боковых каналов проходит в среднюю часть камеры, откуда через щель выпускается в напорный ящик однородным потоком. Площадь сечений каналов и щелей уменьшается пропорционально уменьшению потока массы, так что скорость прохождения массы сохраняется одинаковой в допустимых пределах при Вобр не более 4200 мм.
1 – камера; 2 – перегородки; 3 – клинообразный канал;
4 – средняя часть камеры;
Рисунок 2.1 – Потокораспределитель горизонтального типа
Горизонтальные потокораспределители не имеют устройств для регулирования их работы в процессе эксплуатации и гидравлические параметры их остаются неизменными. Эти недостатки устранены в коническом многотрубном потокораспределителе, показанном на рисунке 2.2.
1 – конический коллектор; 2 – распределительные трубки;
3 – регулирующие вентили; 4 – напорный ящик; 5 – дифференциальный манометр; 6 – труба для отвода массы на рециркуляцию; 7 – вентиль
Рисунок 2.2 – Конический многотрубный потокораспределитель
Масса подается в широкую часть конического коллектора, расположенного по ширине машины. Из коллектора через 24 – 48 трубок (а иногда и более), снабженных вентилями, масса подается в уравнительную камеру напорного ящика. Для того, чтобы масса не застаивалась, часть ее (от 5 до 10%) непрерывно удаляется через вентиль из узкой части коллектора.
В других конструкциях потокораспределитель представляет собой коллекторную камеру переменного прямоугольного сечения с двухступенчатой перфорированной плитой в соответствии с рисунком 2.3.
Рисунок 2.3 – Коллекторная камера с перфорированной трубой
Для выполнения второй задачи в напорных ящиках открытого и закрытого типов устанавливают дырчатые валики, которые изготовляются диаметром от 200 до 500 мм из листовой кислотостойкой стали толщиной от 3 до 5 мм в зависимости от ширины машины и диаметра валика. На рисунке 2.4 в качестве примера изображен дырчатый валик диаметром 500 мм для напорного ящика закрытого типа машины шириной 4200 мм.
1 – валик в сборе; 2 – заготовка; 3 – кондуктор; 4 – кондукторная
втулка; 5 – специальная подрезка; 6 – лист; 7 – режущие зубья
Рисунок 2.4 – Конструкция и технология изготовления дырчатого
валика для напорного ящика
По длине валик состоит из пяти частей, сваренных между собой. Заготовка части валика в виде листа накладывается на кондуктор и закрепляется на нем скобами. Диаметры отверстия кондуктора соответствуют наружным диаметрам съемных втулок, которые по мере сверления отверстий в листе переставляются в следующие ряды отверстий кондуктора. Сверление производится сверлом диаметром 24,7 – 24,8 мм на радиальносверлильном станке. После сверления лист вместе с кондуктором переворачивают и на том же станке при помощи специальной подрезки производят снятие заусениц и завал кромок отверстий. Специальная подрезка состоит из оправки, к которой припаяны три режущих зуба из твердой стали. Затем, перевернув поочередно и лист, и кондуктор, производят обработку отверстий листа с другой стороны. Отверстия листа получают закругленность кромок при полном отсутствии заусениц.
Готовые листы вальцуют, сваривают, причем в местах стыка отдельных листов для повышения жесткости валика вставляют диски из листовой кислотостойкой стали и затем вваривают торцовые диски совместно со ступицами. Конусная посадка цапф валика и затяжка резьбой обеспечивают простоту установки и демонтажа валика в напорном ящике.
Валики вращаются со скоростью 0,2 ¸ 0,3 м/с. Устранению возникающих поперечных струй в потоке массы способствуют устанавливаемые внутри перфорированного валика диски с шагом от 500 до 900 мм.
Перфорированные валы оказывают на волокнистую суспензию двоякое действие: изменяют гидродинамические свойства потока – интенсивность и масштаб турбулентности; влияют на волокна, содержащиеся в суспензии (разрушают хлопья).
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.
