Классификация бумагоделательных машин по способу формования. Очистка бумажной массы, страница 5

Рисунок 1.3 – Схема движения массы через сито

Даль­нейшее продвижение лопастей приводит к снижению давления. Затем в результате расширения зазора между поверхностями лопастей и сита в пространстве между ними возникает разреже­ние. При равенстве величины разрежения и перепада давлений массы перед ситом и за ним ток массы через сито прекращается. Последующее увеличение разрежения вызывает обратный ток массы. Под его воздействием отложившийся на сите слой воло­кон полностью или частично разрушается. Застрявшие в отвер­стиях крупные включения выталкиваются из них. Разрежение достигает максимума у задней кромки лопасти, затем постепенно падает, вследствие чего процесс истечения массы через сито восстанавливается.

Зазор между лопастями и ситом устанавливают от 0,5 до 1,4 мм, в зависимости от диаметра отверстий сита, концентрации и вида массы. В днище корпуса узлоловителя имеется улиткооб­разный желоб, заканчивающийся патрубком для отвода отходов, задержанных ситом и увлеченных сюда нисходящим потоком массы. Для отвода тяжелых включений в нижней части улитко­образного желоба имеется отверстие диаметром 100 мм. К отверстию примыкает труба с грязевиком, имеющим дверку и под­вод воды для промывки. Для того, чтобы иметь возможность про­мывать грязевик во время работы узлоловителя, на трубе, подводящей загрязнения к грязевику, установлена задвижка.

Включения, удельный вес которых равен или меньше удель­ного веса волокна, поступают по улиткообразному желобу и па­трубку к задвижке, управляемой пневматическим цилиндром. Объем отводимых отходов регулируется величиной открытия за­движки путем изменения длины штока, соединяющего шибер с поршнем цилиндра. Управление работой цилиндра автомати­зировано: время между открытиями задвижки можно изменять в пределах от 1,5 до 30 мин, а время выдержки ее в открытом состоянии – от 0,5 c до 10 с.

Ротор приводится во вращение электродвигателем через за­крытую коническую передачу. Производительность узлоловите­лей этого типа от 10 до 120 т/сутки.

В узлоловителе более поздней конструкции – центрискринере, согласно рисунку 1.2 б, имеются два концентрично расположенных цилинд­рических сита одинаковой высоты. В зазоре между ситами дви­жутся четыре лопасти: две – у  поверхности внутреннего сита, и две – у поверхности наружного. Лопасти закреплены на обру­чах, причем верхний обруч жестко связан с валом ротора. Ро­тор приводится во вращение электродвигателем через клиноременную передачу и цилиндрический редуктор.

Поступающая в узлоловитель масса продвигается по перимет­ру корпуса. В это время от нее отделяются крупные включения, отводимые вместе с избытком массы. Затем масса направляет­ся в зазор между ситами и под действием перепада давления перед ситами и за ними проходит через отверстия: у наружного сита изнутри наружу, а у внутреннего – снаружи внутрь. По­лости за ситами сообщаются между собой, и поступающая в них масса отводится по патрубку, расположенному в нижней части корпуса. В нижней части кольцевого желоба между си­тами расположен штуцер для отвода задержанных включений.

Центрискринер отличается высокой производительностью (от 15 до 120 т/сутки) при небольших размерах, но конструкция его сложна, трудно регулируется зазор между лопастями и ситами, а смена внутреннего сита связана с демонтажом ротора.