В отличие от Бел-Бэй II в данной конструкции верхняя сетка продолжает контактировать с бумажным полотном после прохождения отсасывающих камер гауч-вала. Это позволяет осуществить отвод воды, удаляемой из полотна через верхнюю сетку в специальный водосборник. Установка второго отсасывающего вала внутри нижней сетки позволила возложить на первый отсасывающий гауч-вал функцию обезвоживания бумажного полотна при небольших величинах разрежения. В результате удаления отсасывающего ящика также снизилась мощность, потребляемая приводом, уменьшились габариты установки и длины формующих сеток. Раздельное удаление оборотной воды с низким содержанием мелочи и наполнителей из зоны формования и зоны первого отсасывающего гауч-вала позволяет включать установку в систему с замкнутым циклом водопользования бумажной фабрики.
Другим направлением в развитии двухсеточного формования явилось создание конструкций, формование бумажного полотна в которых осуществляется между двумя сетками при огибании ими отсасывающих или сплошных, одного или нескольких формующих валов.
Первая промышленная установка под названием «Паприформер» была введена в действие в 1972 году в Канаде. Машина с шириной сетки 4420 мм вырабатывала газетную бумагу обрезной шириной 4080 мм со скоростью 790 м/мин (скорость по приводу 884 м/мин).
Первый «Паприформер», схема которого представлена на рисунке 5.7, установленный в 1974 году в США, имел ширину сетки 8280 мм и вырабатывал газетную бумагу на скорости 828 м/мин.
1 – подача массы; 2 – грудной вал; 3 – формующий вал; 4 – гауч-вал;
5 – верхняя сетка; 6 – нижняя сетка
Рисунок 5.7 – Схема «Паприформера»
Корпус формующего вала имеет ячеистую структуру; в зоне охвата вала обеими сетками установлены две отсасывающие камеры. Гауч-вал имеет перфорированный корпус, а в зоне охвата сетками под ним установлены четыре камеры: большая камера с избыточным давлением, маленькая камера с атмосферным давлением, мокрая и сухая вакуумные камеры.
Подача массы производится специальным устройством типа сопла. Турбулентная струя массы подается в зазор между двумя сетками. Если на сеточном столе обычной бумагоделательной машины все неоднородности массной струи из-за длительности свободного движения массы с сеткой могут снизить прочность полотна, а регистровые валики, планки могут накладывать дополнительные возмущения на процесс формования структуры бумаги, то на установке «Паприформер» истекающая из сопла струя уже через несколько сантиметров фиксируется сетками, и неравномерности потока не успевают развиться. Мелкая турбулентность потока, возникающая в напорном ящике, способствует улучшению распределения волокна в зоне начального обезвоживания, и сохраняется в виде мелкодисперсной волокнистой структуры полотна.
В процессе обезвоживания массы на обеих сетках на каждой из них образуется волокнистый слой, который затрудняет фильтрацию. По этой причине давление внутри струи повышается, и под действием этого давления часть нижней сетки прогибается, образуя начальную зону обезвоживания в виде клина.
Между давлением массной струи Р и усилием натяжения сетки Z устанавливается состояние равновесия:
, где r - радиус кривизны сетки.
Таким образом, регулируя натяжение сетки, можно изменять давление в массной струе и размеры жидкостного клина.
Так как для достижения некоторой сухости требуется всегда определенное время, то длина участка начального обезвоживания должна возрастать с увеличением скорости машины. Угол охвата сеткой формующего вала должен быть достаточным для образования необходимого провисания сетки при максимально возможной скорости.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.