Не следует находиться постороннему персоналу около оборудования и трубопроводов под давлением при пуске, отключении, гидравлических испытаниях, кроме персонала, выполняющего эти работы.
Перед осмотром сварных швов испытываемых трубопроводов и оборудования необходимо снизить пробное давление до рабочего.
Приступать к ремонту оборудования и трубопроводов при избыточном давлении в них запрещается. Необходимо опорожнить трубопроводы через дренажную арматуру. Ремонт блоков ультрафильтрации проводить при отсутствии избыточного давления внутри них.
Осмотр трубопроводов изнутри допускается при отключении осматриваемого участка, полного его опорожнения и при открытых воздушниках в верхних точках трубопровода.
Перед проведением работ в резервуарах их необходимо проветрить в течение двух часов. После проветривания отобрать пробу воздуха из резервуара на содержание в нем кислорода и водорода.
Для освещения при работе внутри блоков ультрафильтрации или резервуаров используются переносные лампы напряжением 12 В.
Для обеспечения пожарной безопасности установки необходимо выполнять требования, изложенные в «Правилах пожарной безопасности для энергетических предприятий».
3.4 Замена ультрафильтрационной мембраны
Замена ультрафильтрационных мембран производится в результате ее повреждения. Повреждение ультрафильтрационной мембраны может быть выявлено:
1. по показаниям автоматических мутномеров на выходных трубопроводах ультрафильтрационных блоков;
2. по результатам проверки целостности ультрафильтрационных мембран (испытание на падение давления) описание теста и порядок замены мембраны приведены в Руководстве по монтажу, эксплуатации и техническому обслуживанию фильтрующего блока на Т-образном манифольде T-Rack», компании «GE Water».
3.5 Проверка работоспособности УФ установки
Последовательность выполнения работ по проверке работоспособности установки представлена в таблице 3.1.
Таблица 3.1 – Проверка работоспособности УФ установки
Наименование работы |
Кто выполняет |
Средства измерения |
Контрольные значения параметров |
1 |
2 |
3 |
4 |
Проверка давления исходной воды |
АСУ УФ |
Датчики давления PIT03602 |
0,1 – 0,5 МПа |
Проверка расхода исходной воды |
АСУ УФ |
Датчики расхода FIT 03301 |
60 – 360 м3/ч |
Проверка температуры исходной воды |
АСУ УФ |
Датчик температуры ТТ03301 |
15 - 40 0С |
Проверка мутности исходной воды |
АСУ УФ |
Датчик мутности исходной воды AE 03602 |
0 – 50 NTU |
Проверка pH исходной воды |
АСУ УФ |
Датчики рН AE 03601 |
3 – 10 ед. |
Проверка уровня в баках |
АСУ УФ |
Датчики уровня LT 03711 и LT 03721 |
0,445 – 6,79 м. |
Проверка мутности осветленной воды |
АСУ УФ |
Датчик мутности осветленной воды AI 00106, AI 00107, AI 00108, AI 00109 |
0 – 1 NTU |
Давление воды на насосе обратной промывки |
АСУ УФ |
Датчики давления PIT03905, PIT 03902, PIT 03901 |
0 – 0,5 МПа |
Перепад давлений на ультрафильтрационном блоке в процессе фильтрации |
оператор, визуально |
Датчики давления 22 PI-304-x, 22-PI-309-x, 22-PI -308-x* |
0 – 0,8 бар |
Продолжение таблицы 3.1
1 |
2 |
3 |
4 |
Перепад давлений на ультрафильтрационном блоке в процессе промывки |
оператор, визуально |
Датчики давления 22 PI-304-x, 22-PI-309-x, 22-PI -308-x* |
0 – 2,5 бар |
Проверка абсолютного давления в блоке ультрафильтрации поз. U 0102 A,B,C,D |
оператор, визуально |
Датчики давления 22 PI-308-x * |
1,0 – 5,0 бар |
* - x – номер блока ультрафильтрации (U 0102 A – 1, U 0102 B – 2, U 0102 C – 3, U 0102 D - 4)
3.6 Техническое освидетельствование
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.