Таблица 2.4 Эксплуатационный персонал установки ультрафильтрации
Должность, профессия |
Категория разряд |
Численность, чел. |
Группа произв. процесса СНиП 2.09.04-87 |
Примечания |
|
В смену |
Всего |
||||
Общецеховой персонал |
|||||
Начальник ВПУ |
ИТР |
- |
1 |
1а |
|
Инженер |
ИТР |
- |
2 |
1а |
Метрология, ККА, приготовление реактивов, калибровка приборов ХК, заявки пр. |
Аппаратчик по приготовлению реагентов |
Рабочий 5 |
- |
- |
1б |
Разгрузка реагентов, приготовление рабочих растворов, проведение химических очисток УФ и ОО установок |
Слесарь по обслуживанию оборудования |
Рабочий 5 |
- |
2 |
1б |
Ремонт оборудования, трубопроводов, арматуры |
Оперативный персонал |
|||||
Начальник смены |
ИТР |
1 |
5 |
1а |
|
Аппаратчик ВПУ |
Рабочий 5 |
1 |
5 |
1б |
Контроль за работой и обслуживание ВПУ |
3 Техническое обслуживание и ремонт
3.1 Общие указания по техническому обслуживанию установки
Техническое обслуживание находящегося в эксплуатации оборудования установки состоит в выполнении комплекса операций по поддержанию их работоспособного или исправного состояния.
Операции по техническому обслуживанию могут проводиться на работающем или остановленном оборудовании.
Состав работ по техническому обслуживанию установки:
- обходы по графику и визуальный технический осмотр работающего оборудования – 2 раза в смену;
- контроль технического состояния блоков ультрафильтрации с целью проверки целостности мембран– 2 раза в год;
- контроль работы систем дозирования с целью проверки работы насосов – дозаторов – 1 раз в смену;
- оценка состояния резервуаров, определение пригодности к дальнейшей эксплуатации путем визуального осмотра конструкции и основания – 1 раз в год;
- внутренний осмотр резервуаров с определением толщины и состояния стенок и днищ – 1 раз в 3 года;
- осмотр и проверка механизмов управления, подшипников, приводов арматуры, подтяжка сальников – 1 раз в смену;
- контроль исправности измерительных систем и средств измерений, включая их калибровку – 1 раз в смену;
- контроль состояния трубопроводов и их элементов (сварных швов, фланцевых соединений, арматуры), антикоррозионной защиты и теплоизоляции – 1 раз в смену;
- наблюдение за опорами, креплениями, указателями положения трубопроводов;
- устранение отдельных дефектов, выявленных в результате контроля состояния оборудования;
- осмотр и проверка оборудования при нахождении его в резерве с целью выявления и устранения отклонений от нормального состояния.
- Проведение теста на целостность ультрафильтрационных мембран по падению трансмембранного давления – 1 раз в квартал или при превышении показаний мутномера на выходном трубопроводе блоков ультрафильтрации.
Капитальный ремонт оборудования установки должен производиться 1раз в 5 лет, текущий ремонт - по мере необходимости.
3.2 Требования к составу и квалификации обслуживающего персонала
Обслуживание установки осуществляется подготовленным персоналом. Специалисты должны иметь соответствующее их должности образование, а рабочие – подготовку в объеме требований квалификационных характеристик.
С целью предупреждения аварийности и травматизма следует систематически проводить работу с персоналом, направленную на повышение его производственной квалификации.
К работе и обслуживанию установки допускаются лица, достигшие 18 лет.
У лиц, обслуживающих блоки ультрафильтрации, должна быть соответствующая запись в удостоверении о проверке знаний.
3.3 Меры безопасности при обслуживании и ремонте установки
Весь персонал должен быть обеспечен спецодеждой, обувью и индивидуальными средствами защиты в соответствие с характером выполняемых работ и обязан пользоваться ими во время работ.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.