После сорбционных фильтров установлен фильтр-ловушка F0202, который улавливает проскочившие в фильтрат зерна фильтрующей загрузки.
Очищенный от нефтепродуктов конденсат собирается в баке очищенного условно чистого конденсата Е0202.
Насосами Р0202 А/В(один рабочий, другой резервный ) излишек конденсата направляется в сеть Комплекса. Управление насосами излишка конденсата осуществляется по сигналу от датчика уровня LT 02901, установленного на баке Е0202.
Краткая характеристика технологического оборудования, входящегов состав узла, приведена в таблице 1.2
Таблица 1.2 - Краткая характеристика технологического оборудования
Наименование оборудования |
Номер позиции по схеме, обозначение |
Кол., шт. |
Материал |
Методы защиты металла оборудования от коррозии |
Техническая характеристика |
Фильтр сорбционный угольный ФСУ-3,4-0,6 |
Поз.30 F0201А/В/С/D/E/F/G/H/I |
9 |
Углеродистая сталь |
Внутреннее защитное покрытие |
Диаметр 3,4 м, высота 5,35 м, площадь фильтрования 9,0 м2 |
Фильтр-ловушка ФЛ-0,45-1,0 |
Поз.37 F0202 |
1 |
Углеродистая сталь |
Внутреннее защитное покрытие |
Диаметр 0,478 м, длина 1,609 м, поверхность фильтрования 0,9 м2 |
Бак сбора условно чистого конденсата |
Поз.35 Е0201 А/В |
2 |
Углеродистая сталь |
Внутреннее защитное покрытие, наружная теплоизоляция |
Объем бака 630 м3 |
Бак сбора очищенного условно чистого конденсата |
Поз.38 Е0202 |
1 |
Углеродистая сталь |
Внутреннее защитное покрытие, наружная теплоизоляция |
Объем бака 1000 м3 |
Насос условно чистого конденсата ТР 200-400/4 |
Поз.36 Р0201 А/В |
2 |
Чугун |
- |
Подача 444 м3/ч, напор 0,30 MПа, мощность двигателя 55 кВт |
Насос излишка конденсата NB 100-250/231 |
Поз.39 Р0202 А/В |
2 |
Чугун |
- |
Подача 330 м3/ч, напор 0,6 MПа, мощность двигателя 90 кВт |
Насос взрыхления фильтров ФСУ CRN 90-2 |
Поз.40 Р0203 А/В |
2 |
Нержаве-ющая сталь |
- |
Подача 100 м3/ч, напор 0,3 MПа, мощность двигателя 15 кВт |
Баки предназначены для сбора горячего условно чистого конденсата.
Каждый бак состоит из сварной стенки, днища и каркасно-щитовой конической крыши. На внутреннюю поверхность бака наносится антикоррозионное покрытие (эмаль ВЛ-515). На наружную поверхность бака крепится теплоизоляция.
На крыше бака установлен люк диаметром 800 мм с рычажным приводом и приварены два патрубка:
- диаметром 200 мм для установки воздушника (вентиляционный патрубок);
- диаметром 150 мм для установки уровнемера.
К стенке бака в первом и третьем поясе приварены по одному люку диаметром 800 мм с рычажным приводом и четыре патрубка:
- диаметром 300 мм для подачи конденсата в бак;
- диаметром 300 мм для выхода конденсата к насосу;
- диаметром 300 мм для перелива;
- диаметром 100 мм для опорожнения бака.
Снаружи бака к патрубку перелива с помощью фланцев крепится переливная труба, которая приваривается к общему коллектору переливов баков.
Контроль уровня конденсата в баке осуществляется уровнемерами LT01311 (бак Е0201А) и LT01321 (бак Е0201В). При достижении предельных значений верхнего (6,5 м) или нижнего (0,8 м) уровня конденсата включается сигнализация.
Температура воды в баках контролируется датчиками температуры ТТ01311 и ТТ01321, установленными на патрубках выхода конденсата к насосу.
(паспорт 221.912.00.000 ПС)
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.