Современные схемы водоподготовительных установок и водно-химические режимы за рубежом, страница 2

Таблица 1

Качество конденсата после Tripol^(R) – фильтра

Показатель качества
χН+, мкСм/см	< 0,08
Хлориды, мкг/л Сульфаты, мкг/л Натрий, мкг/л	< 0,5 < 0,5 < 0,5

В процессе эксплуатации не было отмечено никаких проблем с регенерацией и отмывкой ионитов.

В США в настоящее время имеется тенденция регенерации ионитов в фильтрах конденсатоочистки не на ТЭС, а на специальных предприятиях. Отмечаются следующие преимущества:

-  экономия капитальных затрат

-  снижение количества сточных вод на ТЭС;

-  снижение расходов, связанных с выполнением требований по регенерации сточных вод;

-  улучшение качества конденсата после фильтров;

-  уменьшение трудозатрат;

-  возможность увеличения продолжительности фильтроцикла за счет повышения качества регенерации.

Однако, имеются и недостатки, например, повышение стоимости обработки конденсата; зависимость от производителя работ; снижение оперативности.

Тем не менее, проведенные расчеты показали на возможность снижения общих затрат при проведении регенерации на специальном предприятии. Такая система регенерации используется на ТЭС в штате Теннеси (количество обработанного конденсата увеличилось на 27 – 37 %).

Уделяется большое внимание разработке новых типов ионообменных материалов, которые могут использоваться в системах конденсатоочистки при повышенных значениях рН, с повышенной обменной емкостью, механической прочностью и способностью к разделению в ФСД. В частности, разработан катионит Amberjet 1600H гелевого типа для обработки турбинного конденсата.

Большое внимание уделяется однородности размера частиц в новых материалах. В табл. 2 приведены характеристики катионита Amberjet 1600H. Разработан катионит Amberjet IRN 99 гелевого типа ядерного класса, который может использоваться для обработки радиоактивных сточных вод.

Таблица 2

Основные характеристики катионита Amberjet 1600H

Параметр	Значение
Общая емкость, экв/л	2,5 (Н+ – форма) 2,7 (Na – форма)
Cредний диаметр частиц, мкм	660
Коэффициент однородности	< 1,1
Влажность, %	40 (Н – форма)

При разработке анионитов предпочтение отдается макропористым ионитам с низкой способностью к окислению под влиянием окислителей, в частности, органических соединений, и высокой степенью удаления из них органики.

Рассматриваются проблемы, связанные с использованием катионитов в NH₄ = форме в фильтрах конденсатоочистки. Преимущества работы катионита в NH₄ = форме состоят: в увеличении продолжительности фильтроцикла (1 – 2 месяца) по сравнению с 2 – 6 сутками, если катионит находится в Н= форме; cнижении количества сточных вод. Однако, концентрация Na и Cl в обработанном конденсате при работе катионита в = форме всегда выше. Однако, на ряде ТЭС катионит используется в = форме, при этом концентрация натрия в обработанном конденсате не превышает 0,2 мкг/л при рН конденсата 9,6. Поэтому проводятся исследования, например, под руководством ЭПРИ, направленные на разработку технических условий использования катионитов в = форме.

Один из способов снижения стоимости обработки турбинного конденсата – использование намывных ионообменных фильтров и фильтров с уменьшенной высотой слоя, загруженных ионитами, зерна которых имеют уменьшенный размер. Имеется опыт эксплуатации установки такого типа производительностью 185 м³/час.

На одной из ТЭС был использован 3-х слойный фильтр, загруженный катионитом с высотой слоя 280 мм, анионитом с высотой слоя 406 мм и катионитом с высотой слоя 280 мм. Скорость фильтрования составляла 150 – 210 м/час.