Водный режим реакторов типа РБМК, страница 15

наиболее мелкие частицы сосредоточиваются в поверхностных слоях пароводяной смеси в барабане. Этот наиболее мелкий железо-оксидный шлам уносится с паром вместе с влагой и способствует наряду с эрозионным также и абразивном)' износу.

При проходе через турбину насыщенного пара, содержащего твердые мелкие железооксидные частички, за счет адгезии происходит частичное осаждение железооксидных соединений на лопатках (рис. 15.9). После ПВД влажный пар поступает в СПП В пределах СПП происходит прежде всего досушка пара, в связи с чем возможно выпадание на поверхностях теплообмена части железооксидного шлама, содержащегося во влаге. Однако досушка и перегрев пара происходят не только непосредственно на поверхностях теплообмена, но и в потоке пара, что приводит к уносу в ЦНД железооксидных негидратированных соединений с перегретым паром При перегреве пара в связи с отрицательным температурным коэффициентом для железооксидных соединений в негидратированные формы переходит даже часть соединений железа, находившаяся в виде истинного раствора. Это увеличивает содержание железооксидных соединений, движущихся в виде мелких твердых частичек с перегретым паром. В ступенях ЦНД происходит выпадание железооксидных соединений на лопатках за счет адгезии. Причем если в области влажного пара наряду с этим имеется частичный смыв этих отложений, то в области перегретого пара смыва нет и отложения более ощутимы Это видно на рис. 15.9

Повышение концентраций взвешенных оксидов железа в воде контура приводит к росту концентраций железа в верхних слоях пароводяной смеси в барабанах-сепараторах, и, следовательно, в паре, идущем на турбину Относительная равномерность железооксидных отложений по ступеням турбины характерна и для турбин насыщенного пара (рис 15.9) Аналогично поведение оксидов кобальта и хрома, что также видно из рис. 15.9.

Целесообразно сравнить удельную загрязненность турбин насыщенного пара и турбин перегретого пара Согласно данным, для наиболее благоприятного нейтрального водного режима и при использовании аустенитных нержавеющих ПНД средняя загрязненность ЦНД турбин СКП мощностью 300 МВт за 32 000 ч эксплуатации составляет 15 000 мг/м², в то время как для ЦНД турбин насыщенного пара мощностью 500 МВт за 40 000 ч эксплуатации всего 1000 мг/м2, те на 1,5 порядка меньше В связи с этим можно полагать, что специальные химические очистки турбин насыщенного пара атомных электростанций не требуются, что является преимуществом таких турбин.

ПРИМЕНЕНИЕ РАСТВОРА ПЕРЕКИСИ ВОДОРОДА ДЛЯ ХИМИЧЕСКИХ ОЧИСТОК

Установленные в последние годы положительные свойства перекиси водорода при постоянной ее дозировке показаны в гл. 9. Применение перекиси водорода в несколько больших концентрациях ис­пользуется для химических очисток. Так, в ФРГ предпусковые очистки мощных блоков ТЭС мощностью 500 МВт после водной отмывки проходят предпусковую очистку раствором перекиси водорода с концентрацией, равной ~ 800 мкг/кг, при температуре 70°С в течение 20 ч. Для реактора одноконтурных АЭС в ФРГ начали применять циркуляцию по контуру раствора перекиси водорода с концентрацией 800 мкг/кг в течение 8 ч при температуре 70'С после каждого останова реактора перед его повторным пуском. Установлено, что при этом нормы водного режима устанавливаются гораздо быстрее, чем при использовании других реагентов. Кроме того, отпадает необходимость принятия каких-либо мер по консервации; оборудование может полностью дренироваться и потому становиться доступным для осмотра и ремонта.

Имеется и отечественный опыт применения перекиси водорода для химических очисток. С использованием раствора перекиси водорода проведена предпусковая очистка конденсатопитательного тракта одного из блоков Чернобыльской АЭС. Предварительными исследованиями было показано, что взаимодействие перлитных сталей с перекисью водорода, в отличие

от взаимодействия их с кислородом, представляет собой сложный, ступенчатый процесс. При наличии перекиси водорода в воде гидроксокомплексы железа переходят в аквоперекисногидроксокомплексы, с последующим их разложением при контакте с перлитной сталью. Повышение температуры с 20 до, например, 8О°С существенно интенсифицирует этот процесс.