Машиностроение \ Оборудование машиностроительных производств

Устройство, настройка и наладка токарно-винторезных станков мод. 16К20 и 16К20РФ3, страница 5

Основание 2 линейки монтируется сзади станины на кронштейне 1. На основании 2 устанавливается под углом направляющая 3, по которой перемещается ползун 4. Ползун связан с поперечным суп­портом 5. Во время продольного перемещения суппорта по на­правляющим станины ползун 4 также перемещается по направля­ющей 3, но одновременно перемещаясь и в поперечном  направ­лении (ввиду установки под углом направляющей 3), увлекает и поперечный суппорт. Таким

образом, резец при обработке кони­ческой поверхности получает два одновременно равномерных дви­жения: в продольном через коробку подач и в поперечном от направляющей 3 направлениях.

Из графика движения видно, что  , где sпоп и sпрод – соответственно поперечное и продольное перемещение резца. На­правляющая линейка 3 устанавливается под углом b. Угол установа линейки b = a. Преимуществами этого способа являются ме­ханическая подача, совпадение осей центровых гнезд с осью конуса, большая длина обрабатываемой детали. Недостатком является малый угол уклона до 10°.

Иногда смещение линейки на угол b измеряется по шкале (в мм), где величина смещения т определяется по формуле т = Atga.

Следует отметить, что резцовую головку, заднюю бабку и ли­нейку устанавливают предварительно и после одного или двух проходов резца корректируют их до получения точного угла ук­лона, который проверяется по втулке или по контрольной оправке для отверстий.
2. Выполнить схему частной кинематической структуры станка при­менительно к данному случаю обработки. Проанализировать ее.

   Станок имеет две исполнительные кинематические   пары. Одна вращательная - между шпинделем 4 и корпусом передней бабки, другая поступательная - между суппортом и направлявшими станины. Обе они обеспечивают траектории

элементарных движений B1 и П1 , входящих в одно исполнительное движение

Фv ( В1)(П1). Движение от двигателя   M   через внешнюю связь 1-3 поступает во внутреннюю связь на звено 3 и от него доходит до шпинделя 4 и суппорта.

Структура внутренней связи выглядит следующим образом:

В1 ® 4 ® 3 ® Р2® iг ® 5 ® iкп ® iф ® Р3 ® 6 ® iвс ® 7 ® t1 ® П1

Структура внешней связи:

М ® 1®  Р1 ®  iкс ® 2 ® 3 ® 4 ® В1

 

 

 

Анализ кинематической структуры

Обрабатываемая деталь

Конус

Структурная схема

Рис. 1

Анализируемые параметры

Результаты анализа

1.1. Форма образуемой на заготовке поверхности.

Конусная поверхность

1.2. Форма проводящих линий:

1.2.1. Образующей

Окружность

1.2.2. Направляющей

Прямая

2.1 Форма режущих кромок инструмента

Прямолинейная

2.2. Методы получения  образующих линий

Копирование

2.3. Методы получения направляющих линий

След

3.3 Количество движений формообразования

2

4.2.Общее количество движений врезания, деления, формообразования

2

5.1. Условная запись движений:

5.1.1 Скорость резания

ФV(В1П1)

5.1.1. Подачи

ФS(П1)

5.2 Общее количество кинематических групп

2

6 Класс кинематической структуры

Э22

7 Структура кинематических групп

7.1. Группа движения скорости резания

7.1.2. Внешняя связь

М ® 1®  Р1 ®  iкс ® 2 ® 3 ® 4 ® В1

7.2. Группа движения подачи

7.2.1. Внутренняя связь

В1 ® 4 ® 3 ® Р2® iг ® 5 ® iкп ® iф ® Р3 ® 6 ® iвс ® 7 ® t1 ® П1

8. Настройка движений по параметрам

8.1. Движение скорости резания.

8.1.1. На траекторию

8.1.2. На путь

8.1.3. На скорость

Коробка скоростей

8.1.4. На направление

Реверс Р1

8.2. Движение подачи

8.2.1. На траекторию

8.2.2. На путь

Упор

8.2.3. На скорость

гитара

8.2.4. На направление

Реверс Р1

8.2.5. На исходное положение

Упор
Скачать файл