Устройство, настройка и наладка токарно-винторезных станков мод. 16К20 и 16К20РФ3, страница 4

2.  Произвести кинематическую настройку станка на нарезание резьбы повышенной точности

Номер варианта	Вид резьбы	Наружный диаметр d,мм	Скорость резания V,м/мин	Шаг Pн, мм	Число ниток на 1 дюйм резьбы n	Модуль m, мм
10	Модульная	24	28			2

Шаг модульной резьбы:

;

_.

Число оборотов шпинделя:

;

.

Подберем кинематическую цепь привода главного движения для n = 371,5 :

_.

Принимаем:

_,

,

Способ замены часто встречающихся чисел:

Проверка гитары:

 ;

Окончательно:

3. Выполнить кинематическую схему станка.

Задание № 6 Вариант № 10

Произвести анализ кинематики и настройку токарно-винторезного станка мод. 16К20 на обработку конической поверхности методом поворота верхних салазок суппорта (станок оснащён механизмом механической подачи верхних салазок - модификация станка 16К20П.

Содержание задания

1. Выполнить все возможные схемы обработки конических поверх­ностей на токарном станке, проанализировать их особенности.

2. Выполнить схему частной кинематической структуры станка при­менительно к данному случаю обработки. Проанализировать ее.

3. Вычертить кинематическую схему станка.

4. Записать уравнение кинематического баланса цепей, настройка ко­торых необходима дня данного вида обработки (в общем виде).

 3аписать уравнения кинематического баланса цепей применитель­но к заданным режимам обработки.

 На кинематической схеме показать пути передачи движения на шпиндель и верхние салазки суппорта.

 Определить параметры конуса (угол уклона конуса, угол конуса, конусность) и угол поворота верхних салазок суппорта.

1. Выполнить все возможные схемы обработки конических поверх­ностей на токарном станке, проанализировать их особенности.

Конусы на токарных станках обрабатывают поперечным сме­щением задней бабки, одновременным включением двух движений подач, поворотом средней части суппорта, с помощью конусной или копирной линейки.

Способ точения конусов смещением задней бабки применяют при точении пологих конусов на деталях, закреплен­ных в центрах. Необходимая величина смещения задней бабки h=L*sina. Расстояние а = (d₁— d₂)/2 = l* tga, откуда

tga = (d₁ — d₂)/2l. Обычно значение a мало, т. e. sina»tga, поэтому h»L* tga = L (d₁ — d₂)/2l.

  Резец движется механически параллельно оси станка, т. е. вдоль образующей конуса. Преимущества метода — механиче­ская подача и достаточно большая

длина обработки, недостат­ки — несовпадение осей центровых гнезд с осью

конуса и малый угол уклона конуса.

Точение конусов поворотом средней части суппорта приме­няют при обработке наружных и внутренних конусов неболь­шой длины. В этом случае ка­ретку суппорта поворачивают на угол, равный половине угла при вершине конуса, и сооб­щают ей ручное либо механи­ческое перемещение.

Резцовые са­лазки 1 повернуты на угол b, равный углу уклона ко­нуса a заготовки 3. При этом перемещение салазок с помощью винта 2 производится вручную по направлению, параллельному образующей конуса. Длина хода салазок должна быть больше дли­ны конуса заготовки, т. е. больше . Угол установа резцовых салазок b равен углу уклона конуса a, т. е. b = a.

Угол поворота отсчитывается по шкале поворотной части суп­порта. Преимущество этого способа: а) оси центровых гнезд сов­падают с геометрической осью конуса (технологически очень важ­но); б) возможность обработки конуса с большим углом уклона, до 45°; в) возможность обработки внутренних конусов. Недостат­ками являются ручная подача и небольшая длина обработки, пре­допределяемая длиной хода салазок.

Точение конусов с помощью конусной линейки является наи­более универсальным и удобным способом, но для него требуется специальное приспособление — конусная или копирная линейка