Общее устройство расточных станков, выполняемые работы

Лекция 11. Общее устройство расточных станков, выполняемые работы.

Станки для обработки отверстий: сверлильные станки; основные узлы и механизмы металлорежущих станков;

Расточные станки относятся ко второй группе (расточных) МС и предназначены для обработки корпусных деталей. На них можно фрезеровать, растачивать, сверлить, зенкеровать, нарезать резьбу метчиками и выполнять другие сверлильные операции.

Типы расточных станков:

а) горизонтально–расточные 26204

б) координатно-расточные 2А4504

в) алмазно-расточные 2715 (отделочные, режущий инструмент- искусственный алмаз типа эльбор, гексанит и другие сверхтвердые материалы).

Преимущества станков:

1)  удобства установки, закрепления и обзор заготовки;

2)  возможность обработки заготовок с 4-х сторон без переустановки заготовки (как на фрезерных), а путем поворота стола на 360⁰. Стол фиксируется в любом положении от 0 до 360⁰.

3)  Упрощена автоматизированная смена инструмента и стола – спутника с деталью и заготовкой; (для станков с ЧПУ).

Недостатки:

         - ограничение режимов резания: и зависимость от вылета шпинделя и инструмента (особенно, при вылете, превышающем 4…5D шпинделя).

выдвижного шпинделя	80	90	110	125	160	200
Ширина стола	1000	1000	1150	1600	2000	2500
Длина стола	1120	1120	1250	1800	2000	2800

Компоновка.

Основное различие станков заключается в способе перемещения инструмента вдоль оси  Z – за счет перемещения главного шпинделя 1, дополнительное осевое перемещение соединяет стойка 3 или стол 2. это позволяет не допустить снижения жесткости инструмента и шпинделя при увеличении вылета его >4D.

         Та компоновка, которая предусматривается перемещением стойки со шпиндельной бабкой позволяют обрабатывать заготовку на постоянном вылете шпинделя, что повлияет на точность формы обрабатываемой поверхности вдоль её оси (продольной).

Горизонтально-расточные станки.

         Их отличительной особенностью является наличие горизонтального шпинделя, совершающего движения резания (вращательное) и осевой подачи – поступательное. Диаметры выдвижных шпинделей горизонтально-расточных станков от 80 до 320 мм у различных моделей. Станки являются широкоуниверсальными, точность формы расточенных отверстий от 2 до 15 мкм.

Отклонение от круглости при профильном фрезеровании (цилиндра) с использованием системы с ЧПУ – 30 мкм.

Величина рабочих подач до 12000 мм/мин.

Величина ускоренных подач до 15000 мм/мин.

Точность линейного позиционирования 15…30 мкм на длине 1 м. Повторяемость – 10 мкм, точность позиционирования поворотного стола около 5’’.

Корпус шпинделя 7:24	40,50	40,50	50,55	50,55	60	60
Наибольшее продольное перемещения шпинделя	630	630	1250	1000	1000	1250
Вертикальное перемещения шпиндельной бабки	1000(760)		1250	1600	1600	2500
				(1400)

Принцип работы горизонтально-расточного станка мод. 262Г

Обрабатываемая деталь типа корпуса закрепляется на столе в спецприспособлении или универсальном – планками и болтами к Т – образным пазам стола.

Режущие инструменты устанавливаются в шпинделе или в радиальном суппорте планшайбы.

При этом возможны : - растачивания коротких отверстий шпинделем с помощью закрепленных в нем консольных оправок .

                                  - растачивания соосных и глубоких отверстий с  с помощью борштанг, поддерживаемых люнетом задней дополнительной стойки. Подача, как правило, осуществляется столом. В продольном направлении (можно и шпинделем если l<630).

В случае нарезание резьбы шпинделю сообщается за 1 оборот осевое перемещение равное шагу резьбы.

При фрезеровании движение подачи сообщается столу в поперечном направлении или шпиндельной бабкой – в вертикальном направлении.