Общее устройство расточных станков, выполняемые работы

Лекция 11. Общее устройство расточных станков, выполняемые работы.

Станки для обработки отверстий: сверлильные станки; основные узлы и механизмы металлорежущих станков;

Расточные станки относятся ко второй группе (расточных) МС и предназначены для обработки корпусных деталей. На них можно фрезеровать, растачивать, сверлить, зенкеровать, нарезать резьбу метчиками и выполнять другие сверлильные операции.

Типы расточных станков:

а) горизонтально–расточные 26204

б) координатно-расточные 2А4504

в) алмазно-расточные 2715 (отделочные, режущий инструмент- искусственный алмаз типа эльбор, гексанит и другие сверхтвердые материалы).

Преимущества станков:

1)  удобства установки, закрепления и обзор заготовки;

2)  возможность обработки заготовок с 4-х сторон без переустановки заготовки (как на фрезерных), а путем поворота стола на 360⁰. Стол фиксируется в любом положении от 0 до 360⁰.

3)  Упрощена автоматизированная смена инструмента и стола – спутника с деталью и заготовкой; (для станков с ЧПУ).

Недостатки:

         - ограничение режимов резания: и зависимость от вылета шпинделя и инструмента (особенно, при вылете, превышающем 4…5D шпинделя).

Компоновка.

Основное различие станков заключается в способе перемещения инструмента вдоль оси  Z – за счет перемещения главного шпинделя 1, дополнительное осевое перемещение соединяет стойка 3 или стол 2. это позволяет не допустить снижения жесткости инструмента и шпинделя при увеличении вылета его >4D.

         Та компоновка, которая предусматривается перемещением стойки со шпиндельной бабкой позволяют обрабатывать заготовку на постоянном вылете шпинделя, что повлияет на точность формы обрабатываемой поверхности вдоль её оси (продольной).

Горизонтально-расточные станки.

         Их отличительной особенностью является наличие горизонтального шпинделя, совершающего движения резания (вращательное) и осевой подачи – поступательное. Диаметры выдвижных шпинделей горизонтально-расточных станков от 80 до 320 мм у различных моделей. Станки являются широкоуниверсальными, точность формы расточенных отверстий от 2 до 15 мкм.

Отклонение от круглости при профильном фрезеровании (цилиндра) с использованием системы с ЧПУ – 30 мкм.

Величина рабочих подач до 12000 мм/мин.

Величина ускоренных подач до 15000 мм/мин.

Точность линейного позиционирования 15…30 мкм на длине 1 м. Повторяемость – 10 мкм, точность позиционирования поворотного стола около 5’’.

Принцип работы горизонтально-расточного станка мод. 262Г

Обрабатываемая деталь типа корпуса закрепляется на столе в спецприспособлении или универсальном – планками и болтами к Т – образным пазам стола.

Режущие инструменты устанавливаются в шпинделе или в радиальном суппорте планшайбы.

При этом возможны : - растачивания коротких отверстий шпинделем с помощью закрепленных в нем консольных оправок .

                                  - растачивания соосных и глубоких отверстий с  с помощью борштанг, поддерживаемых люнетом задней дополнительной стойки. Подача, как правило, осуществляется столом. В продольном направлении (можно и шпинделем если l<630).

В случае нарезание резьбы шпинделю сообщается за 1 оборот осевое перемещение равное шагу резьбы.

При фрезеровании движение подачи сообщается столу в поперечном направлении или шпиндельной бабкой – в вертикальном направлении.