Машиностроение \ Металлорежущие станки

Изучение устройства, системы управления и наладка токарного станка мод. 16К20РФ3С19 с ЧПУ (Подготовка, составление и ввод управляющей), страница 5

Подпрограмма L01

N 01001 G9X2100-R1S400M3L02 ПС

врезание на глубину первого прохода

N 01002 G9X2100-R2L02 ПС

врезание на глубину второго прохода

N 01003 G9X2100-R3L02 ПС

врезание на глубину третьего прохода

N 01004 G9X2100-R4L02 ПС

врезание на глубину четвертого прохода

N 01005 G9X2100-R5L02 ПС

врезание на глубину пятого прохода

N 01006 G9X2100-R6L02 ПС

врезание на глубину шестого прохода

Конец программы L01

Подпрограмма L02 (в подпрограмме L01)

N 02001 G33Z-R0K+2500 ПС

рабочий проход нарезания резьбы (к2500 – шаг резьбы р=2,5 мм)

N 02002 G01 G9X2100F2000 ПС

отвод резца из канавки до21 мм

N 02003 G9Z500 M17 ПС

отвод резца в исходное положение (обратный ход), конец подпрограммы L02

В кадре N39 запрограммированы вывод вершины резьбового резца в исходное положение – Т (Х=21мм, Z=5 мм) и формальные параметры подпрограмм L01 и L02.

R1-R6 – глубины врезания каждого из шести проходов в диаметральных размерах.

II. 10. Ввод УП в память УЧПУ

Ввод управляющей программы гложет быть выполнен с перфолен­ты или с клавиатуры.

Ввод программы с перфоленты выполняется в следующей после­довательности:

1)заправить перфоленту в ОСУ;

2)перейти в режим ввода УП с перфоленты, нажав клавиши , Vp

3)нажать клавишу .Загорится красный световод на пуль­те УЧПУ – идет считывание УП. При загорании зелёного световода – программа введена.

Для ввода программы с пульта управления УЧПУ переходят в соответствующий режим:

 , Vk

и вводят программу, нажимая клавиши в соответствии с текстом УП.

Ввод подпрограмм с пульта управления ведется в режиме ре­дактирования после ввода основной УП.

12. МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ЛАБОРАТОРНОЙ РАБОТЫ

12.1. Под наблюдением лаборанта и по его заданию выполнить цикл команд по управлению станком.

Набор предлагаемых команд приведен в табл.12.1.

Таблица 12.1

Номер команды

Описание команды

1

2

3

4

5

6

Установить и закрепить в патроне заготовку Ø60, выдержав вылет её от торца кулачков L =100 мм

Вывести резец №1 в рабочую позицию

Задать частоту  =500 об/мин и включить вращение шпинделя

Ввести плавающий "0" по осям Z и X

Ввести коррекции на размер резцов №2 и №3

Вывести суппорт в "0" станка

7

В ручном режиме задать и отработать

следующие перемещения:

1) подвести ускоренно резец №1 в точку х=61 мм, z=-2 мм;

2) подрезать торец на режимах:

=630 об/мин; =0,1 мм/об;

V=50 м/мин; =40 мм/мин

3) отвести резец от торца по оси Z(Z=0);          

4) подвести резец на размер Ø55;

5) проточить Ø 55  l=70 на режимах:

 =500 об/мин; =0,15 мм/об;

G) отвести ускоренно резец по оси Z в точку X=55 мм, Z =0;

7) подвести резец на размер Ø 46;

8) проточить Ø 46 l=50 на прежних режимах;

9) отвести суппорт в точку X=46; Z=50 мм;

10) повернуть АРГ, позиция №3;

11) подвести канавочный резец в точку

X=46; Z=-52 мм;

12) Проточить канавку до Ø 44 на режимах:

 =250 об/мин; =0,1 мм/об;

13) вывести резец из канавки;

14) отвести суппорт в «0» станка.

8

1) Составить УП черновой обработки детали согласно эскизу

2) ввести программу в память УЧПУ с клавиатуры;

3) отработать программу без резания в покадровом режиме;

4) отработать программу без резания в автоматическом режиме.

9

1) Составить УП чистовой обработка детали согласно эскизу

2) ввести программу в память УЧПУ с

клавиатуры;

3) отработать программу без резания в покадровом режиме;

4) отработать программу без резания в автоматическом режиме.
Скачать файл